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化工工艺管道安装的组织与管理王铮

发表时间：2020/11/6 来源：《基层建设》2020年第21期作者：王铮

[导读] 摘要：化工工艺管道安装效果是关系整个产品输送质量与效率的重要保障，同时也会对化工产品的输送安全产生直接影响。

        中国化学工程第十六建设有限公司浙江省舟山市岱山县 316200
        摘要：化工工艺管道安装效果是关系整个产品输送质量与效率的重要保障，同时也会对化工产品的输送安全产生直接影响。因此，在化工产业不断发展的今天，必须更加重视化工工艺管道的安装工作，做好针对化工工艺管道安装的管理与组织，保障化工产品输送质量与安全。但化工工艺管道的安装具有一定的难度，技术要求较高，在实际的安装过程中还存在一定问题，影响着安装效果。基于此，本文在分析化工工艺管道安装特点的基础上，对其安装组织与管理要点进行了简要说明。
        关键词：化工工艺管道；安装；组织管理；要点
        引言：近年来，我国化工事业得到了非常迅速地发展，化工管道的安装的重要性也就越来越突出，管道安装的质量将直接影响化工产品传输效率及质量，其重要性可见一斑。但化工材料具有一定特殊性，对管道安装的要求也相对更高、更复杂，除了保障基本的传输效果，还需要从压力、温度、材质等各个角度合理控制安装过程，以保障管道安装的高质量及安全性。因此，在化工工艺管道安装过程中，应认识到管道安装的重要性，发现并优化其现存问题，确保安装过程中每一个安装环节的技术要求能够得到保障。
        一、化工工艺管道安装的特点
        首先，传输的介质存在高温或高压特点，意味着管道安装需要考虑的特殊需求也更多。在化工产品的生产过程中，需经过高温高压处理，有的温度能够达到500摄氏度，而有的操作能力能达到300多公斤；其次，运输介质的高温、高压等特点，决定了管道安装选材的复杂化。由于化工产品在生产过程中的温度、压力及腐蚀性等性质都有所不同，为保障生产与输送安全，需采用相应能满足其特性要求的材质，例如碳钢、合金钢、不锈耐酸钢等等。因此，化工工艺管道安装具有选择多、复杂度高等特点[1]；最后，化工管道需要传输的化工产品类型多样，且其有害性也更为突出，如汽油、天然气等具有易燃易爆等特点，硫化氢、磷化氢等容易发生自燃，氟、氢氟酸等容易对人体健康产生影响，一氧化碳、甲苯等会导致人中毒，还有很多化工产品具有较强的腐蚀性等特点。这意味着化工工艺管道的安装过程中需要更加谨慎、施工质量要求更高的特点。
        二、化工工艺管道安装要点分析
        （一）施工前的准备
        施工前的准备工作主要包括技术准备、现场布置、机具工具准备、施工材料准备几个部分。其中技术准备，是指对技术人员、检验人员等相关管理人员自身的工作内容、职责等进行全面了解，并确保其能够对工程有足够的了解程度，主要包括工艺流程、图纸设计规范及要求等等；现场布置指的是根据实际安装需求对车间、临时设施等进行预制，如电焊机房、材料库等等，并设置好工程废料堆积处及消防安全、用电安全、生产安全等安全设施；机具与工具准备指的是配置好管道安装所需的一切工具与器械，如起重机等；材料准备指的是提前做好配管材料的验收、管理及分发工作，根据实际管道安装需求进行验收管理与储存管理[2]。

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        （二）管道预制要点
        管道预制应在提前准备好的场地进行，以达到提高预制效率、节省成本等效果，管道预制完成之后，应及时由专业人员对其质量、型号等进行检查验收，合格之后才能用于化工工艺管道安装中。具体验收内容包括尺寸大小的测量、管道及其管件规格型号等的确定、焊缝的损伤与热处理效果、管道内部的整洁度以及管道表面的防腐性几个方面。
        （三）管道安装要点
        管道的安装过程中，需要严格遵循如下几点要求：一是在安装时必须严格按照图纸设计中的坐标、坡度等要求准确施工，并按照先大后小、压力高者优先、复杂度高优先、地下优先的原则进行安装；二是需要注意法兰结合面的垫片受力情况，需保障螺栓力的一致性；三是，来接螺栓、螺母的螺纹必须涂上二硫化钼与油脂；四是需要根据实际要求对补偿器等进行拉伸预压缩处理。
        在泵类、压缩机等同转动设备相连管道的安装中，需要特别留意安装质量，必须确保对设备的应力的适宜性，确保自由对中、同心度、平行度等符合实际安装需求，不可用设备直接连接法兰螺栓的方式强行对中。在仪表部件的安装工作，应在管道系统试压吹扫工作结束之后再进行。在试压吹扫工作完成之前，可用短管替代仪表。如果仪表部件的安装工作时间要求较高，应先进行仪表安装，在完成吹扫工作后拆除仪表用短管替代，在这一过程中，应重视对仪表管件外表的保护[3]。在管架安装方面，需要注意如下几点要求：首先是在进行管道安装时，需要及时做好吊架等工具的固定与调整，确保吊架安装位置准确，同时保障其稳定与平稳性；其次应根据设计要求对固定支架进行安装调整，在补偿器预拉伸之前做好固定；三是弹簧支吊架的安装高度应根据要求做出调整并记录；最后，如果有热位移管道，需要在实验热负荷时及时检验和调整吊架。
        （四）管道焊接热处理
        在管道焊接过程中，需确保相关焊接人员具备相应的证书，确保焊工具备相关知识与技能。在焊接之前需要确保焊工对母材材质等有全面准确的认识与了解，并根据实际管道安装要求合理选择焊接技术工艺。在焊接之前，应将焊接管道的表面加以整理，避免有误、杂质的存在。在预热和应力消除热处理环节中，必须保障工件温度的渗透与均匀稳定性，在高压管道、合金钢管道等特殊管道的应力热处理过程中，应重视对自动记录仪等设备的运用[4]，确保能够准确、全面地对温度、时间等重要信息进行记录，为后续施工提供可靠的数据支持。
        结束语：化工工艺管道安装作为保障化工产品运输质量与安全的重要工程，在我国化工事业不断发展的过程中发挥着重要作用。为了保证安装质量，应加强管道安装特点及要点的重视，除了要加强对安装各环节的技术控制，还需要结合管道安装中存在的问题采取有效措施提高整体安装效果，如制定相关规定严格要求安装人员按照标准进行规范施工，避免因为操作规范性问题影响管道安装效果。
        参考文献：
        [1]华威，袁鹏宇.化工工艺管道安装的组织与管理[J].河南化工，2020，37（8）：69-70.
        [2]时永潇.浅谈化工工艺管道安装的组织与管理[J].建筑工程技术与设计，2020，（15）：3813.
        [3]薛强.浅谈化工工艺管道安装的组织与管理[J].云南化工，2018，45（9）：220-221.
        [4]常平.论化工工艺管道安装的组织与管理[J].中外企业家，2016，（8）：232-232，238.