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摘要：煤矿开采对于我国社会生产、人们的生活活动、社会经济的发展等都有十分重要的作用，所以保障煤矿生产的安全是煤矿开采管理工作的重中之重。在煤矿开采中用到的设备很多，但是在推动煤矿行业发展的同时也会带来机械设备故障问题而影响开采进度和效益。为此，有必要对煤矿生产中机械设备的使用、维修和故障诊断等进行研究，从维修维护管理和故障诊断两方面谈谈如何保障煤矿机械设备运行的安全稳定。
关键词：煤矿机械设备故障诊断维修维护
1我国煤矿机械设备的使用情况
1.1煤矿机械设备水平参差不齐
由上述可知，当前社会对于煤炭资源的需求量比较大，这种高需求量在一定程度上推动了大型煤矿的快速发展。而这些大型的煤矿一般都会从国外购买先进的机械设备服务于煤矿生产，先进的综采设备拥有较高的安全保障。但是目前仍有大量的小型煤矿和乡村煤矿在运作，相较于大型煤矿它们的开采设备往往比较落后，安全系数比较低，在使用维修和故障诊断方面仍有很多不足。所以总体而言，我国大型煤井和小型煤井使用的煤矿设备在技术和效率方面有着较大的差距，导致我国煤矿机械设备水平高低不一，从而阻碍了我国煤矿产业的健康持续发展。
1.2煤矿机械设备的研发、管理水平在不断进步
随着煤矿机械发展越来越受到煤矿企业的重视，煤矿机械的研发和调查等工作也开展的如火如荼。根据调查结果表明：目前我国大部分煤矿企业多应用了机械设备，其生产能力相较以往得到了较大的提升，一些矿井采用的设备早已经逼近国际先进水平，同时在发展过程中煤矿机械设备的功能也在逐步完善，基本实现了动态监控井下的生产运作等。煤矿机械设备的管理水平和安全系数得到了保障，也就意味着煤矿生产能够顺利进行。
2煤矿机械设备进行故障诊断的技术分析
2.1红外测温诊断技术
红外检测技术在煤矿机械设备故障诊断和维修中的应用已经非常普遍，该技术主要是利用物体发射出来的红外线对物体温度进行监测，然后可以检测到机械设备温度变化并根据该变化来判断机械设备的运行状况，可及时发现异常情况并采取措施对故障问题加以处理。该技术的检测效率较高，能够解决煤矿生产运输中有关安全性方面的问题。这是因为机械设备在运行时如果遭到磨损或者电器结点破坏都会导致设备整体温度升高，而且还会影响设备的强度、硬度等，使设备性能下降、影响设备的使用寿命。通过该技术的应用可以及时发现温度异常等问题从而采取措施加以预防，将安全隐患及时排除出去。
2.2振动监测诊断技术
煤矿机械设备受到其工作环境的影响，在运行中可能会出现反复振动，如果平衡性失去，在运动中就会发出异常振动。通过振动监测技术可对机械设备运行中各种振动情况进行检测，对其中不稳定的因素加以控制。虽然不同的设备因为构造、性能参数等的不同，设备振动状态也不同。但是同一设备的振动有其一定的规律，通过振动检测技术主要是可以对位移、速度和加速度等参数进行描述分析，比如对加速度的分析，引起加速度发生变化主要和轴承、齿轮出现问题有关，当加速度不稳定以后就会导致冲击力发生强烈变化。采用振动诊断技术，利用精确的诊断设备和分析仪器、人工智能系统等，可实现对机械设备出现异常振动故障具体位置、类型等的判断，然后采取相应的解决措施。振动诊断技术的精确度较高，但需要花费的诊断时间也很长、诊断成本较高。
2.3无损检测顾名思义，无损检测技术
是可以在对机械设备不造成损坏的前提下完成煤矿机械设备检测的，其还可以利用不同设备内不同区域的联系将检测完成。基于设备损失维护的前提下还可以排查设备的故障问题，无损检测技术由于这一突出的特点，在煤矿开采的设备检测中尤为受欢迎。
同时要想获取更多的有效信息，也可以依靠故障相关机制的无损检测，即制定一份相关的检测方案，通过该方案对故障的产生原因进行调整，再利用超声波检测方案获取有效信息，利用超声波或者全息投影的形式就可以获取到检测方案也是其一大特点，当煤矿机械设备已经遭遇了重大故障时，就可以依靠其进一步获取到有效的检测方案和技术手段。
2.4油液磨屑分析油液磨屑分析技术
首先会调整煤矿机械设备的整体压力结构以及外部数据，再根据所得的参数进一步将油液磨屑的具体状态识别出来，最后就是参考这些物质的性质展开有效判断。结合上述的最终结论和有效的推测就可以找出煤矿机械设备的故障所在。
3煤矿机械设备的使用维修改进措施
3.1引进具有科学性和现代性的维修技术
在对煤矿设备进行维护和检修的过程中，应当使用具有科学性和现代性的维修技术，并且认真学习技术中的相关规定和需求，以免出现不规范操作和不科学行为的现象。由于煤矿设备使用的环境与地面使用环境之间存在一定的差异。因此，在进行检修的过程中应当保证与相应的使用环境相结合，并且要求相关的技术和维修人员具有较高的维修技术和维修能力，一旦出现故障，能够准确地判断故障发生的位置和原因，有效的制定具有针对性和指向性的维修措施，使用正确的手段和形式进行恢复。
3.2提高设计水平
虽然我国是煤炭生产大国，但是在井下机械设备设计方面还很落后，设计方法主要还是参考国外先进设备，很少有本土设计技术的创新，而且创新成果还停留在科研上，极少数成功运用在工程实践上。所以需要强化设计在机械设备中重要性，在相关领域中将设计与机械相结合，推动发展我国井下机械事业。
3.3设备的日常维护和检查
对于煤矿机械设备的日常维护和检查，应配合矿山开采全过程采取经常性检修，比如做好设备日常的润滑管理，采用先进的润滑技术以减少设备之间的磨损，从而可降低设备发生故障的概率；制定详细的日常检修计划和培训计划，使负责人员各司其职，以专业的态度和素质开展对设备的全面检查，及时发现不正常情况并采取措施解决。在维修时还应不断吸取以往维修保养的经验教训，探索新的故障诊断和维修方法，同时还要注意考虑保养维修的经济性，在保证检修保养质量的基础上也要尽量减少维修保养的成本。
3.4建立健全突发事件的机动处理形式
根据上文的论述我们可以知道，机电设备的安装具有自身的流程安排，这是设备安装的重要规定和约束，设备能否顺利投入使用一定程度上受设备安装的直接影响，也是影响最后用户体验的重要因素之一。通过大量实践案例可以看出，一旦设备安装没有遵循既定的相关标准，难以避免安装出现的故障和问题，影响最后的使用效果。那么就应当保证设备安装的科学性和稳定性，控制设备安装的进程不受客观条件的影响，提升设备安装的稳定性和精准度。要求相关项目负责人能够熟知设备安装的项目进程，了解设备的使用性能和安装方式，能够规避安装中的潜在风险，按照相关规定进行安装，且不能随意更改安装流程。同时为了提升安装人员的工作能力，相关企业应当对工作人员进行培训，提升其专业化技能，设定激励制度，提升工作人员的工作积极性和主动性，不断规范工作人员的工作能力，保障设备安装的顺利进行。
4结束语
根据上文的分析，可以看到，机械设备在煤矿生产加工中具有十分重要的作用，能够直接影响煤矿生产的质量和效率。因此，在开展采矿生产的过程中需要技术人员能够认识到当下设备使用情况，开展及时有效的检验工作，保证设备能够处于稳定安全的生产状态中，提升煤矿生产的稳定性和安全性，促进技建设稳步推进。
参考文献
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