宁波富仕达电力工程有限责任公司 浙江宁波 315800
摘要：热工仪表自动化控制技术是当前火电厂中应用较为广泛的技术之一，有利于提升火电厂电力生产效率，保证电力安全生产。随着技术的革新与发展，要求火电厂以及其他电力企业不断强化热工仪表自动化控制技术的使用，掌握技术优势与重点，寻找不足加以改进，做好各项故障的排查和处理，以提升企业电力运行质量。
关键词：自动化控制技术；火电厂；热工仪表；具体应用
引言：热工仪表指的是在生产过程中对压力温度，密度，流量等进行显示和测量的仪表，而将热工仪表进行自动化的管理，能够加强热工仪表设备的智能性，并且与计算机等相关设备进行连接，实现工艺流程的自动化监控、管理的效果，能够有效的减少人力资源的投入。
1.火力发电厂热工仪表自动化控制技术要点
在热工仪表安装的过程中，因为控制系统比较复杂，涉及的仪器和仪表也比较多，在设计及安装热工仪表的过程中，必须重视对热工仪表的安装细节进行严格控制，同时还要对安装系统有全面了解和掌握。在安装之前需要对设备的安装进行合理安排，加强设备以及系统的检验和测试工作，确认无误后再开展仪表安装和使用工作。在对一些仪表进行测试时，必须保证仪表符合机器设备运行的基本要求和规范，才能够将其应用在火电厂中，同时还要加强检测过程的质量控制工作，对各个操控范围进行有效规划，不能出现控制混乱的情况。在控制室内的系统安装时必须符合工艺特点，最好做到一次性安装完成[1]。
在对热工作仪表的管路进行敷设的过程中，要设计多种管路敷设，主要包括测量管路、电源管路、信号管路以及热动力管路等。这些管路的敷设工作必须进行严格的检测后，才能够进行安装。在敷设过程中还要对施工环境进行充分考虑，防止施工环境影响安装质量。在安装过程中要选择合适的地点以及恰当的方式进行安装作业，防止设备仪表之间互相影响，避免磁场和电波对设备、仪表产生干扰，导致安装完成后的设备、仪表不能正常运行。在安装过程中必须保证仪表电缆线连接的完整性，提高仪表在使用过程中的安全性。除此之外，在管路敷设过程中必须认识到吹扫管路的重要性。吹扫管路可以对仪表安装进行吹扫以及试压，能够确保数据传输的真实性以及可靠性，保证热工仪表在使用过程中能够顺利运行，并且能够确保设备之间配合连贯、机器运行成顺畅。仪表试压可以检测管路的高温以及高压情况，防止管路在不合适的温度环境中运行，提高管路的安全性能。在开展吹扫以及试压的过程中，必须根据系统运行的具体情况进行，保证获取的设备和管路数据更加精确可靠。
2.自动控制技术在热工仪表中的应用
2.1管路布置及配线安装
管路的布置会涉及到多个方面，具体来说包括：数据测量、电源配置、信号传输等。在进行布置的过程中，需要综合考虑现场实地条件，进行科学合理的布局与配置。在进行安装布局位置选择的时候，一方面要方便技术人员对于设备的操作，另一方面要考虑电磁环境，有效避开电磁环境较差区域，以免使热工仪表受到电磁干扰而无法保持在正常工作状态。除此之外，在对热工仪表进行线路连接的时候，要确保线路的完整性、安全性、可靠性，确保系统中的全部仪表不会发生工作冲突，处于协调状态，能够实现对于火电厂生产过程的有效监控，从而保证火电厂安全、稳定、可靠运行。
2.2表盘和设备安装
火电厂自动控制系统具有精密度高、组成部件多样、结构复杂等特性。在对设备进行安装前，必须结合安装现场的实地情况制定科学合理的规划布局方案，然后才能够依据方案进行严谨深入的安装布设，只有这样才能够保证设备有效发挥其作用。首先，在对火电厂自动控制系统进行安装前，技术人员需要对设备的功能及基本特性进行全面深入的了解，并对其中的仪器仪表进行有效的检定校验，确保所需要的安装的设备都能够进行正常的工作，并且性能处于最优状态。进行设备安装的时候严格遵照安装工艺的具体要求执行操作，确保设备的安装质量，为后续工作的顺利展开奠定基础。
2.3自动化运行
在火电厂自动控制系统的热工仪表安装布设、基础调试完成之后，还需要在正式进行生产应用之前进行试运行，以观察整个系统的总体运行状态是否正常，以便及时发现系统中存在的风险隐患以及需要重新校核的控制参数，并做出对应的优化，最大程度保证系统能够安全、稳定、可靠运行。在自动化控制系统处于试运行工况的时候，对其中大型设备的单个运行数据及其关联性数据的稳定性及精确性都需要进行科学合理的评判。例如在进行大型设备试运行的时候，不单单要关注仪器仪表的实时运行数据，还需要关注其关联设备的实际性能，冰将设备的性能与运行数据进行关联性分析。在系统的联动试运中，需要将发电机组设备与热工仪表自动控制系统作为一个整体进行看待，等到整个系统的运行时间达到规定要求时，在对热工仪表的自动控制系统的运行状态进行检测。
2.4维护管路和调试
在进行火电厂自动控制系统安装的时候，需要实时对安装管路的环境进行有效维护，保证安装管路环境中没有杂物存在，并严格遵照设备的安装调试说明进行设备的安装调试，保证系统中数据的传输质量，防止坏数据的出现，提高设备的安全性、稳定性、可靠性。对于处于高温、高压、高湿等极端环境中的设备管路，需要进行单独的特殊调试，以确保仪表的状态。在完成现场的调试任务后还需要在火电厂的总控中心进行系统联调测试，以保证系统的整体工作精确性、安全性、可靠性、稳定性。
3.热工仪表自动化技术的未来发展趋势
3.1技术高性能化的发展趋势
如今我国热工仪表自动化控制技术水平还不够高，人机对话界面问题未得到解决。未来，随着火电厂运行与技术的创新，将会有更多功能融入热工仪表自动化控制系统。例如，PC结构为热工仪表控制功能发挥提供了技术支持。
3.2控制一体化的发展趋势
当前，热工仪表自动化控制技术的应用需要依赖火电厂现场总控制技术，在检测信号时需要使用模式信号形式，将无法发挥热工仪表自动化技术的显著优势。未来，建议将电气控制一体化持续发挥，采用接入执行器与传感器的方式，节省电缆设施和安装成本，提升热工仪表的安装效率。
3.3综合自动化的发展趋势。火电厂应将未来经营与发展目标作为落脚点，做好火电厂生产全过程的质量管控，并为企业经营和管理提供技术支持，结合火电厂过程控制、监控信息和管理信息，实现生产资源的高效配置，提升火电厂的经济效益、社会效益与生态效益。
结束语
综上所述，企业在安装热工仪表自动化设备前，要进行严格的检查，确保设备没有出现损坏。在设备安装过程中，要选择合理、科学的安装工艺，对于有可能会造成数据失真的因素，要进行考量和解决。并且要加强设备和系统的匹配度，确保系统的有效运行。热工仪表自动化系统安装完成后，要进行调试运行，并且在调试运行过程中出现的故障，工作人员要进行记录、分析和解决。
参考文献
[1]齐琦.电力系统热工仪表自动化技术应用的研究[J].现代制造技术与装备,2019(02):165-166.析[J].通讯世界,2018(13):184.[6]刘秋霞.火电厂热工仪表自动化技术的运用[C],2018:32.
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[3]展宗波,胡旻.火电厂热工仪表自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程,2018(05):158.
[4]许丹丹.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J]. 中国高新区，2017，（15）：24-25.