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探究中深孔爆破技术在非煤矿山开采中的应用

发表时间：2020/11/9 来源：《基层建设》2020年第21期作者：马海波

[导读] 摘要：随着我国社会经济技术的不断发展，人民的生活质量也在不断提高，对于煤炭、石油等矿产行业的需求量也越来越高。

        内蒙古乌海市君正矿业有限责任公司 016000
        摘要：随着我国社会经济技术的不断发展，人民的生活质量也在不断提高，对于煤炭、石油等矿产行业的需求量也越来越高。传统的爆破技术已经无法满足新时期高效率、高质量矿山开采的需要，中深孔爆破技术可以最大限度提高矿山开采的安全、质量和效率。本文通过简析中深孔爆破技术的施工特点，分析中深孔爆破技术在非煤矿山开采中的应用，并提出应用中深孔爆破技术的注意事项，以期不断提高非煤矿山的开采效率。
        关键词：中深孔爆破技术；非煤矿山开采；应用
        引言
        有效、安全的爆破技术是确保非煤矿山资源可以得到顺利开采的重要基础。目前矿山开采的爆破技术十分普遍，但在实际的爆破过程中依然存在一定的安全漏洞和隐患，其中最常见的就是由于地震效应而对整个生态系统带来的破坏，这就需要我们不断的优化和完善爆破技术，并且能够根据复杂多变的爆破现场环境以及以往的爆破经验和数学模型等来合理选择、正确使用中深孔爆破技术，从而提高矿山开采的质量和安全。
        1、简析中深孔爆破技术的施工特点
        中深孔爆破技术是目前矿山开采、水利或者铁路工程开挖的一项重要爆破技术，其孔径在75毫米以上，成孔深度在5米以上，具有作业条件好、安全程度高、开采能力大、生产效率高等优点。使用中深孔爆破技术可以实现分段间隔装药，能够有效降低操作人员的工作强度，提高装药效率，合理分配炸药能量，增加一次爆破量，减少传统爆破技术多次操作给巷道岩壁等带来稳定性的损害；使用中深孔爆破技术的整个施工过程，其机械化程度较高，在爆破过程中产生的碎石能够进行集中运输，可以提高爆破施工的效率和安全性。
        2、中深孔爆破技术在非煤矿山开采中的应用
        2.1炮眼位置
        在非煤矿山开采过程中采用中深孔爆破技术时，最先需要考虑的问题就是炮眼位置的选择，其不仅关系到后期的开采进度，还关系到相关人员的生命安全。在进行矿山开采之前，施工单位需要提前对开采地区的地质条件、岩体以及断面特点等自然因素和爆破技术的实际情况来进行合理规划，从而选出最佳的炮眼位置。在进行炮眼位置设置时，要严格按照有关作业规程来控制炮眼深度、直径和角度等，一般炮眼深度在2到2.5米之间有最优的爆破效果，其不仅可以降低爆破过程中材料的用量还会降低清理碎石的难度，从而提高工作效率。
        2.2掏槽和钻孔
        在进行科学布孔的过程中可以采用测量设备RTK进行测量布孔，然后避开岩石裂缝、节理发育或者岩层松软的地方，还要随时关注最小抵抗线的变化，注意抵抗线、排距以及孔距之间的关系，适当调整孔位，来提高爆破效率，减少爆破次数，以保证爆破施工安全。在采用自动化机械设备进行钻孔工作时，要重视对该项施工技术的监督与管理，使其能够严格按照相关规定和标准来选择合适的施工机械设备，重视施工方法的使用，在施工过程中一旦发现钻孔出现偏差，要及时对其进行补孔或进行补钻调整，以保证后续爆破施工工作的顺利进行。
        2.3线路设置
        爆破电缆、雷管脚线或者起爆器等装置和线路设置是确保爆破工作顺利进行的基础，在进行矿山开采爆破施工之前，管理人员要明确选出不同项目的负责人，合理划分工作细节，有效协调各要素之间的关系，实现分化管理。

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如技术设计人员需要先对施工现场进行准确、完整地把握，避免出现线路连接错误的问题；操作人员要合理布线并做好防范措施，以免因施工环境潮湿而引起线路老化、漏电等危险；质量监督人员要严格检测起爆器等引爆装置的使用质量，重视对其进行质量监督和维护管理工作，避免由于雷管电压不足等产生拒爆的情况。
        2.4参数调整
        开始进行爆破施工之前要再次检查明确掏槽、钻孔、走线等准备工作已经就绪，然后需要安排操作人员测量炮孔内积水情况和实际炮孔深度，检查孔距、前排孔的最小抵抗线以及排距等，做好最小阻力线的科学调整，避免出现拉裂、倒冲等现象；对围岩性质参数、炮眼角度参数、炸药威力参数等进行综合计算和分析，不断科学设置和优化相关技术参数，最终确定合适装填弹药的类型和数量，通过选择V型或者斜线起爆的方式，来实现对爆破范围的有效控制，以此确保能够在最大限度上实现爆破施工的安全性，提高施工技术质量。
        2.5爆破施工
        选择弹药前要多次测量所选弹药的实际威力，在制作起爆药包时要保证装药密度的合理性，然后将雷管和药卷进行固定，最后轻轻地将其放置到炮孔底部；做好起爆药包安置之后，要选用合适的填塞材料做好炮坑回填处理，重点关注炮坑填塞物的长度和质量问题，以防在起爆之后出现飞石、冲泡或者噪声过大的情况；在爆破之前要明确不同信号指示，如提前30分钟做好每隔500米一岗的警戒工作，发出爆破预告信号之后，工作人员要快速疏散爆破范围内的所有人员，确认撤离工作完毕要发出爆破信号，在爆破完成并经确认安全之后，要发出解除警戒信号，以此保证矿山开采爆破工作进行时的安全。
        3、应用中深孔爆破技术的注意事项
        3.1前期作业面清理
        选好矿山开采地点，在进行爆破施工之前要按照钻爆顺序做好作业面的清理工作，清除开采区域内部所有树木、软化岩石以及土壤附着物等，并选择装载机等机械设备将其运送到指定位置，为后期的安全爆破打下良好基础。
        3.2加强安全监督管理
        在爆破工程施工之前，管理部门要加强安全监督管理，加大安全的宣传和教育力度，要经过作业人员初检、施工员复检以及质检员终检的程序来将各项管理工作落实到位，坚持预防为主的原则，严格控制爆破施工技术。
        3.3爆后检查
        爆破结束之后需要对爆破作业面进行全面检查，并通知专业排查人员对其进行有效排查，然后及时清除哑炮、危石、边坡松渣等物质，若出现爆破效果未达到与预期规划设计时，要安排相关人员进行二次处理，然后再次组织验收。
        4、总结
        中深度爆破技术在矿山开采的过程中已经具有一套较为成熟、完整的操作体系，其涉及合理选择炮眼位置、严格做好掏槽、钻孔、线路设置和参数优化调整设置，最终进行爆破施工的应用程序，其可以有效提高非煤矿山开采爆破施工的安全性，能够促使其产生良好的经济效益和社会效益，从而不断促进我国矿山开采事业的可持续发展。
        参考文献
        [1]胡忠勇.中深孔爆破技术在铝矿开采中的运用[J].采矿工程，2020（07）：58-59.
        [2]杨凯，李杨春.中深孔爆破施工技术在采石场的应用及质量控制措施[J].中国水运，2020（02）：247-248.
        [3]刘志龙，孙斌.露天采矿中深孔爆破技术的应用[J].管理及其他，2019（12）：237+239.