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机修钳工在设备维修保养工作中的作用高书宝

发表时间：2020/11/9 来源：《基层建设》2020年第21期作者：高书宝

[导读] 摘要：机械设备在高负荷下运行会导致故障或安全问题，停机会给企业造成巨大损失。

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        摘要：机械设备在高负荷下运行会导致故障或安全问题，停机会给企业造成巨大损失。通过实例，分析了机械修理工在设备维修中常用的操作方法和创新思路。
        关键词：机械装配工；机械设备；维修
        机械维修钳工主要负责机械设备的日常保养、一次保养和二次保养三种工作。日常维护是指在日常工作中对机械设备进行的维护保养。当机械设备不能正常工作时，需要进行后两项工作。因此，后两项任务主要用于维护目的。此时，机械维修钳工的主要操作是根据图纸装配零件的加工性能。作业手段包括钻孔、攻丝、锯切等；辅助作业包括机械设备的操作和维护以及零件的检查和维护。
        1基本运行模式
        1.1部分更换
        当部件的一部分发生故障时，通常采用部分更换，而另一部分保持完好，不影响使用。通常，当机械师继续对剩余零件进行加工时，会将损坏的零件拆下，以便将剩余零件和原始零件重新组装成一个完整的单元以备将来使用。
        1.2换位法
        机械设备的某些部件经过长时间的工作，不可避免地会产生各种磨损，但通常磨损有一定的方向，即一边经常磨损，另一边完好无损。机械装配工只需改变零件的方向，其他零件不会磨损，另一侧继续工作。为了节省更换零件的资金成本，保证机器的正常运转。
        1.3设置方法
        插入法是指在机械设备维修时安装合适的套管。一般来说，机械装配工使用两种衬套，内衬套和外衬套。综合作业后，在新零件的基础上进行二次加工，以获得最合适的尺寸和形状，最终完成与零件的配合，使零件在机械设备上继续正常工作。
        1.4检修尺寸法
        在机械设备的维修过程中，有些零件可能只存在表面缺陷，但整体上仍然完好无损。因此，可以通过改变零件的整体尺寸来“修改”损坏的零件，以避免磨损。为了满足原机零件的要求，采用的方法是尺寸修正。这种方法的最大优点是可以有效地节约资源，降低企业成本。
        1.5金属扣
        一般来说，钢制零件不易修复或开裂，铸件的形状有严格的要求。机械装配工通常用金属扣修复损坏的零件，恢复正常功能，继续使用机械设备。金属扣法可分为强扣法和热扣法。强扣法是指修复机械夹具横截面或垂直位置的裂纹。铣或钻槽具有一定的形状和尺寸，插入与键匹配的波形，实现铆接。在室温下，将变形完全嵌入到腔体内。机械装配工在修理需要高压的钢瓶或对密封至关重要的容器部件时，通常选择使用坚固的带扣。此外，加固带扣通常用于修复需要高负荷的厚壁零件。热键法根据金属的胀缩原理，经机械装配工加热后，将紧固件放入槽内，在槽内加工，使之与损伤件相匹配，冷却后收缩连接损伤件。
        1.6钳工修理
        机械装配工主要采用钳工修理的方法对磨损的零件进行修复，可分为键槽、裂纹、螺孔等，键槽是指当轴或轮毂上的键槽磨损时，机械装配工可将键槽扩大，使之成为一键键键键；螺孔是指滑动齿或螺纹剥落，并用特殊的螺栓或塞子重新匹配，形成新的螺纹孔。裂纹缝合是指铸铁的裂纹部分，用加强钢板和连接螺钉进行修复。
        2应用与改进
        修理设备时，钳工的首要任务是充分利用新技术、新方法，尽可能地对磨损的零部件进行修复，使零部件能够继续使用，从而保证日常设备维修的正常运转，满足企业发展的需要。
        （1）当螺孔滑动或脱落时，可钻一个特殊的螺栓孔并重新攻丝，或用塞子攻丝一个新的螺纹孔。轴或毂键槽磨损时，键槽可伸长，键可配置为步进键。

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如果键槽难以修复，可在开槽前将键槽位置旋转90°或180°，然后焊接修整键槽后修整边缘。检修400t压力机主轴刹车键槽时，应加大槽宽，用单步键修主轴。40t铸铁多工位压力机滑块结构复杂，加工难度大。由于气缸活塞传递的拉力和推力，很容易损坏。由于机床和滑动燕尾槽是铸铁材料的一部分，为了防止损坏床身，滑块只能用铸铁制成。由于滑动结构的局限性，组合结构无法使用，对正常生产影响很大。为满足生产需要，对滑块及冲压设备的结构特点进行了分析研究，以保证使用后的连续性。通过分析研究，设计了一种特殊的6mm厚钢板。拉板一端向上弯曲，螺钉与滑板连接。板通过两个螺钉与滑块相连。前端的方槽打开，使拉板与滑块底面接触。牵引块上焊接有方槽，使气缸起到特殊作用。
        （2）当零件磨损面或磨损方向明显时，可沿一个方向安装，在结构允许的情况下继续使用。
        （3）当部分零件磨损严重，其余零件完好无损时，可将损坏的零件拆下，制作新零件，并与原零件连接。例如，拆下损坏的齿轮，连接新齿轮，或退火后拆下齿圈并安装新齿圈。
        （4）金属紧固件的改进方法主要适用于变形小、不易焊接或裂纹或裂纹的铸钢件。该方法主要用于密封要求高的零件，如高压缸或容器。首先，对横截面损伤部位垂直于一定形状和尺寸的裂纹或波形槽进行打磨或钻孔。波形与波槽插入相匹配，常温铆接，促进塑性变形。有时可以直接嵌入车身的各个部位，利用金属的热膨胀和收缩特性，将紧固件放置在处理过的与紧固件形状相同的损伤部位的凹槽内，紧固件可防止中间收缩断裂。
        （5）将外衬套或内衬套安装在磨损孔或轴颈上，通过重新加工至所需尺寸或中修尺寸来实现回收零件的安装间隙。
        （6）尺寸修复法是指在修复损坏零件时，为保证配合要求而改变尺寸的方法。
        （7）在40t压力机连杆修复过程中，由于长期使用，多工位压力机连杆内径变为椭圆，上下直径增大到6～7mm。在生产过程中，连杆摆动量大，可以操作，但严重影响产品质量。通过试验选择垫片厚度，上下铜接头修边3mm，然后在铜衬套与连杆之间加垫圈，修复效果良好。
        3设备维护的必要性
        企业的生产与机械设备的应用密不可分。在这个过程中，不可避免地会发生一系列的设备故障。要从实际出发进行设备维护管理，实现公司的综合效益，确保公司在激烈的市场竞争中具有优势，实现健康可持续发展。企业的根本任务是保证产品质量，提高产品价值。设备的正常维护是完成基本任务的重要保证。设备的正常维护，既能保证企业的正常运转，又能节约企业的运营成本。因此，设备的正常维护对企业来说意义重大。在设备的日常维护、一级维护和二级维护中，日常维护是以设备操作员为基础的，是保证设备正常运行的强制维护制度。一次维护和二次维护是维护人员和操作人员在生产中断时必须履行的职责。
        结论
        设备运行过程中的维护工作非常重要，直接影响到设备的安全稳定运行。这就要求了解设备的分类、一般特性和结构特点，掌握机械设备的日常维护知识。作为设备维修管理人员，通过不断学习，积累经验，掌握更多技能，及时解决生产中遇到的问题。
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