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水泥设备轴承的失效问题及其对策研究

发表时间：2020/11/9 来源：《建筑科技》2020年6月下作者：孟文权

[导读] 当水泥设备装配失误、操作不当时，都会导致设备轴承损坏，还会影响水泥设备的正常运行。

新疆哈密天山水泥有限责任公司孟文权 839000

摘要：当水泥设备装配失误、操作不当时，都会导致设备轴承损坏，还会影响水泥设备的正常运行。此次研究主要是分析水泥设备轴承的失效问题，基于多角度讨论水泥设备轴承失效的应对措施，全面提升水泥设备运行质量与效益。
关键词：水泥设备轴承；失效问题；应对对策
        在水泥生产线运转期间，必须注重设备管理工作，当设备轴承出现失效问题，将会引发设备故障，所以必须深入分析设备轴承失效原因，基于设备轴承选择、安装操作、润滑处理等环节，全面做好质量管控，以此维护设备轴承的使用寿命，发挥最大应用价值，维护设备的性能与质量。
        1、水泥设备轴承失效类型
        1.1密封失效
        企业在设备管理中存在不足，致使水泥设备生产期间出现滴漏、跑冒问题。轴承密封失效，粒子尺寸小于油膜平均厚度，高硬度污染物固体颗粒会进入到润滑油内，从而导致金属表面产生高应力，进而出现摩擦发热问题，加剧轴承损耗，还会缩短使用寿命。此外，循环水系统密封性不足，会使游离水进入到润滑油内，从而导致设备轴承失效，引发安全事故。
        1.2润滑失效
        设备轴承润滑油包含润滑与散热功效，当水泥设备运行过程缺油、油液选择不当时，会迅速增加轴承温度，发出啸叫声，且金属接触面会产生干摩擦问题，表面碎屑会持续摩擦轴承座圈，严重可导致轴承座圈压裂。在设备运行期间，检修人员可发现轴承表面无关注各，随着润滑功效丧失，轴承表面会出现凹痕、片状脱落问题，此时不注重润滑和散热处理，会加剧轴承温度，还会导致轴承钢褪色软化。当润滑剂使用量比较多时，会导致润滑油搅动问题，增加润滑部件温度，从而引发设备故障。因此，选择适宜的油液品种、润滑方式与润滑剂量，能够减少润滑失效问题。
        1.3轴承偏转和网状炭化问题
        水泥设备的运行环境比较复杂，粉尘、大冲击、高荷载及重载都会导致轴承运转偏转问题，从而挤压设备内部部件间隙，还会影响轴承内部滚动体运动幅度，对自动调心功能造成影响，加大轴承的局部承载量。在上述过程中，轴承一侧滚子和滚道会由于受挤压力影响，从而产生摩擦热。此外，由于润滑散热效果不佳，造成润滑油膜被破坏，滚子和套圈在干摩擦影响下产生热量，改变轴承材料抗拉强度，扩大材料表面裂纹，从而导致轴承断裂问题。此外，网状炭化物也会影响金属基体晶粒联系度，降低轴承钢力学性能、冲击韧性、耐冲击性，从而导致内圈失效。
        2、水泥设备轴承失效的处理对策
        2.1水泥设备轴承失效实例分析
        A水泥企业配置离心式选粉机（φ3500mm），高速轴为27311轴承，一级传动为减速机。设备运行14d后发生故障.计算设备以及船东高速轴载荷，结果显示，轴承承受荷载大于限定值。经过优化设计后，将减速机作为二次传动，将更换期限设定为2年，以此确保离心式选粉机运行效益。
        B水泥企业配置回转窑（φ2.5/3.1×78m），采用四档支撑模式，日均产料为240t左右，为了确保企业日常生产运行的稳定性,采用铜瓦支撑回转窑托轮。技术人员检测每块铜瓦负荷值，保证受力均匀，完成新铜瓦安装后，启动回转窑。按照实际运行状态，对托轮位置进行调整，均匀分散发热瓦负荷。回转窑是一种重载设备，转速达到每分钟1.5r，托轮受力值最大为250t，全面满足生产需求。
        2.2采用多种振动监测技术
        当前，在研究水泥设备轴承失效问题时，研究核心在于监测阶段，通过现有监测技术诊断，联合监测机理检修故障，全面处理好水泥设备轴承失效问题。当前，常见监测技术包含振动诊断技术、光线诊断技术、声学诊断技术和油液诊断技术，不同技术的优势特点各不同，技术人员联合实际情况，合理选择技术方法。在现有技术方法中，最常用的技术为振动诊断技术，该项技术的实用性高，在应用期间合理选择测点，确保数据信息的准确性。在靠近轴承位置，明确振动敏感点，采集定时信息，做好综合比较与分析，以此确保检验结果的准确性。同时，为了确定振动检查技术的应用价值，通过科学方式予以分析，特别是诊断精准仪器故障问题时，可以选择共振解跳法，检测分析时间和频率。图1为水泥设备轴承。

        2.3选择适宜轴承，确定安装要点
        水泥设备轴承失效，多是由于轴承和水泥设备不相符，对设备运行效益造成影响。为了防止出现该类问题，必须科学选取和安装轴承。在选取轴承时，应当明确水泥机械设备特点，选择匹配轴承，全面满足设备需求强度。在保证轴承质量的同时，还应当确保轴承型号、规格满足机械设备要求，选择科学参数配置，以此加强设备性能，延长设备属于寿命。
在安装设备轴承时，应当遵循标准化流程执行操作，保证轴承均匀受力。在安装操作中，不仅要保证受力点正确，还应当按照实际情况，对安装位置进行校正，适度敲打轴承外套内面，以此确保安装操作的科学性。
        2.4优化润滑工作，加强轴承密闭性
        无论是滑动轴承，还是滚动轴承，润滑处理的目的在于确保轴承处于正常运行状态，延长轴承使用寿命优化和完善润滑工作。在选择润滑剂时，应综合考虑性能与匹配度，对设备轴承进行不间断润滑处理，全面确保轴承运转的顺利性。值得一提的是，水泥设备生产工况复杂，极易受到坚硬异物干扰。因此对设备轴承进行润滑处理之前，必须做好清理工作，清除杂质和灰尘，确保轴承表面的清洁度。严格控制润滑剂质量，严禁润滑剂内参加坚硬颗粒杂质或游离水，同时避免轴承运转出现异常磨损问题，全面维护轴承运转的安全性。此外，水泥设备轴承会受到腐蚀和磨损影响，所以应提升轴承维护力度，在密闭环境内开展生产操作，防止设备运行期间流入腐蚀液体，影响轴承性能，全面维护轴承密闭性能。此外，定期检测轴承使用情况，详细记录轴承颜色、摩擦槽深度与温度等参数，消除各类安全隐患，全面延长使用寿命。
        2.5建立和完善科学检测制度
        第一，注重轴承频率变化，当波峰出现在低倍频时，表明存在故障问题，必须及时处理故障。第二，强化设备管理人员的责任意识，密切观察设备运行状态，当发现问题后应及时汇报，做好详细记录。第三，定期检查和检测设备，重点检查轴承部分。当轴承存在剥落和损坏问题时，必须立即更换。
        3、结束语
        综上所述，为了延长水泥设备轴承的使用寿命，必须对轴承失效故障诊断及处理体系进行完善，详细记录水泥设备运行的参数指标，全面完善润滑剂试样和润滑效果评估工作，同时对轴承运转实行定期检查，及时修复和更新潜在问题，确保水泥设备运行的正常化。
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