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新型干法水泥生产工艺现状分析及建议

发表时间：2020/11/9 来源：《建筑科技》2020年6月下作者：聂元钟

[导读] 本次研究以新型干法水泥生产工艺为研究主题，分析新型干法水泥生产工艺现状。

新疆哈密天山水泥有限责任公司聂元钟 839000

摘要：本次研究以新型干法水泥生产工艺为研究主题，分析新型干法水泥生产工艺现状。具体探讨中结合日常工作经验，先对新型水泥干法水泥生产工艺特点进行简要说明；然后分析新型干法水泥生产工艺的技术应用现状，并以此为基础，提出几点有利于促进其工艺技术应用优化的建议。
关键词：新型干法；水泥生产；工艺现状；分析；建议
        与传统水泥经生产工艺相比，新型干法可以使原材料与水不进行混合，通过生产后直接以罐装方式储存、运输，应用时再将其与水进行混合使用。该工艺既可以解决生料因干燥所需的能量消耗，也可以节约燃料，并起到节约成本目的。目前水泥生产市场干法与湿法并行应用，干法生产线呈现增多趋势。尤其是预分解技术的研发与应用，通过悬浮预热器可以实现生产前的生料分解处理，使其中的碳酸钙完全分解。但是，新型干法水泥生产工艺在技术应用层面依然存一些问题需要进一步优化。下面以此为出发点对主题展开探讨。
        1、新型干法水泥生产工艺特点概述
        从特点方面看，新型干法水泥生产工艺在生产方式中体现了多样化特点，并且显示了其功能性优势。首先，在新工艺技术背景下，以施工设备差异为基础，在新型干法水泥生产工艺中，配套进行了矿山挖掘、空气混合、均化效果、热处理技术的研发与优化，促进了整体工艺的流程完整化与系统性。尤其是均化链技术的应用，不仅提升了原料生产效率，也有效保障了原料质量。其次，新型粉体的应用，降低了传输损耗，提高了传输效率；加上挤压粉磨设备的功能多样化发展，提升了节能降耗效果，尤其是在回转窑物质成分与物质状态的变化控制方面，发挥了重要作用，对于熟料的煅烧能量损耗也产生了有效抑制，按照常规生产能耗率分析，新型干法水泥生产工艺在水泥生产制造过程中，至少可以降低3000kJ/kg热量,间接降低水泥单位点生产所产生的能耗。第三，新型干法水泥生产工艺不仅是新技术代替旧技术，而是在整体上的生产制造产业化层面，实现了资源的优化配置，因此，其总体施工建设虽然周期较长，但是，整体技术的应用时效也会由此而有所加长，进而以技术实施周期长平衡资本投入较大的风险。
        2、新型干法水泥生产工艺应用现状分析
        在水泥生产中，以技术类型的应用占比看，新型干法已经占据总应用量的89%，从全球同行业市场看，以此工艺产生的水泥节能效果，在煅烧、环保方面已趋近于世界先进水平，下面对不同的技术类型进行应用现状分析。
        2.1均化技术的应用
        均化技术以计算机及其应用为基础，具有先进性与便捷性优势，多应用于矿石开采中。应用效果表明该技术可以保证矿石成分的稳定性，进而延长矿山使用寿命。具体应用方面，该技术的硬件资源配置包括专业悬臂式侧方推料机、取料机等；在设备与技术的支持下，均化技术的有效应用，克服了传统水泥生产中数量与质量发生矛盾的现象，通过标准化的生产线检测与生产制造产业链条设计，使其产量与质量获得了均衡。
        2.2节能设备应用
        在可持续发展战略与生态文明建设方案的双重牵引下，新型干法水泥生产工艺也实现了节能设备更新，如粉碎设备，运用简化工序，有效降低了土地占用率与大型设备投入成本，使电能损耗相对降低，同时，破碎设备的引进对粉碎环节做了进一步的简化选粉处理，将粗磨转化为细磨状态，极大的实现了集约化的工艺更新，提升了水泥原料的利用率，提升了生产质量。

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        2.3无烟煤技术的应用
        随着新型干法水泥生产工艺的普遍推广应用，对煤矿资源的需求也随之增长，但是，通过技术分析与节能分析，在该生产工艺中引入了无烟煤技术，既满足了资源需求问题，也化解了污染问题。从应用原理层面看，通过风扫磨设备在磨内部产生通风作用，进而带出细粉，为其后续加工应用提供技术支持，极大的增进了资源的循环利用与资源高效转化率。
        3、优化新型干法水泥生产工艺的建议
        新型干法水泥生产工艺包括了诸多技术，除以上技术之外，其中还包括针对生产制造环节的预分解技术与宏观生产管理层面的程序化与标准化管理技术等。因此，一方面要全面解读新型干法水泥生产工艺，另一方面要对其工艺技术在专业生产制造环节与整体生产管理方面的技术应用优势做进一步分析，从而透过技术路径与管理路径促进新型干法水泥生产工艺的优化。具体建议如下：
        3.1生料配置环节的优化建议
        新型干法水泥生产链中，生料配置环节的优化旨在对其本身的应用效率进行提升，使生料配置更为科学合理。具体而言，在生料配置过程中，对于石灰石进入筒仓前需要进行破碎处理，并在筒仓中实现粉碎处理，粉碎工艺处理完毕后，使其再进入预均质储存场。其中，通过装卸车将其运输到受薪仓完成领土环节，进入料机与双辊破碎机，再进入喂料环节。配料环节完成后，需要对原料粉碎中、干燥炉中、热风炉中的热气进行有效排放，最后实现生料存储。
        3.2预热分解环节的优化建议
        预热分解环节的优化可以采用预热分解技术，通过悬浮预热器可以实现生产前的生料分解处理，使其中的碳酸钙完全分解；然后，对回转窑功能实施调试，同时通过长度指标对回转窑实施有效控制。这样，炉气在热量传递过程中可以更好的实现热量传递，并通过悬浮预热器的作用提升效果。当原料与气体实现混合的过程中，一方面可以采用增大接触面积方法，另一方面可以利用热交换效果技术对其进行优化。从效用方面分析，该方案可以使分解炉内的材料充分燃烧并提升燃烧效率，间接促进分解率的指标提升，目前经验表明可达到85%的高度水平。
        3.3生产工序的全面优化建议
        除针对具体生产制造环节的优化建议外，应该从生产工序出发，从宏观的生产链或宏观流程入手，对生料配置、熟料锻造、水泥生产三大环节进行全面优化。比如，在两磨一烧中实施细化处理，具体而言，在材料选择与输入——材料预处理（均化处理）——原料粉磨——质化——分配——储存；再如，在石膏原材料与熟料储存方面，更应该注重粉磨——运输——存储过程。另外，配套的质量检验也需要做好对应的评估方案设计，确保质量检验评估与水泥生产流程优化在生产链中同步完成。
        4、结束语
        总之，在现阶段使用的新型干法水泥生产工艺中，均化技术、节能设备、无烟煤技术均产生了较好的比较优势，然而，结合新时期的辅助技术也能够进一步使其生产制造的相应环节实现一定的优化。比如，在部分环节，如生料配置环节、预热分解环节的优化，以及在整体生产制造产业链工序层面的全面优化等。所以，建议增强针对新型干法水泥生产工艺的系统性研究与各个生产制造环节的专业性研究，都有助于提升其工艺使用效果，并推进全要素生产效率获得提升。
参考文献
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