夏志彬
内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司
摘要：对于轧钢机械而言，高压水除鳞系统运行效果的高低直接影响到机械的生产效率。基于此本文结合实际在分析高压水除鳞系统结构以及特点的因素上，详细地对轧钢机械高压水除鳞系统的故障原因进行了深入总结分析，同时在提出相关问题的基础上，对提高轧钢机械高压水除鳞系统的有效方案进行探讨，希望论述之后可以给相关领域的研究人员提供相关的参考。
关键词：轧钢机械；高压水；除鳞系统；故障分析
引言
对于轧钢生产来说，高压除鳞的处理务必要高度重视，如果处理不当不仅会影响到系统的稳定运行，而且还会造成产品质量的严重下降。这方面的问题理应得到切实有效的处理，否则必将会对企业的发展以及经济效益造成一定的不良影响。鉴于这样的基本情况，加强系统的稳定安全的运行就成为了当下最为紧要的问题。
1高压水除鳞系统结构及特点
对于宽厚板厂的高压水除鳞系统来说，其通常是由过滤器装置和低压水管装置等设备构成，相对来说整个的构成情况比较复杂和精细，而其所达到的效果相对来说也更全面一些。过滤器以及低压水罐等装置组成的供水系统，其在除鳞操作中体现的作用最为突出，高压水的保障以及各项功能的呈现都是在这样一种条件下获得。对于轧钢除鳞装置来说，细分为进口和出口的设计为其多样化的工艺实施提供了基础条件，同时也便捷了相关的操作。另外还应注意的是，除鳞工作流程等也应保证规范有序，且各个部件之间的衔接和配合也应做到科学稳定。这样最终所达到的效果才会更为高效。
2故障原因分析
对于高压水除鳞系统来说，其存在的故障往往比较多，具体来看主要涵盖管路泄漏和除鳞喷射阀内泄以及卡死等相关内容，而通过精细全面的观察和分析确定，引起故障的原因主要来自于以下几个方面。
2.1管网泄漏
对于高压除鳞系统来说，因其传递能量较大且动作响应快的现实因素，进而极易引起系统的振动和冲击，久而久之还会导致泄漏等不良情况的出现。就拿轧钢高压除鳞的具体操作来看，其除鳞到轧钢通常要流经地下管廊和喷射阀组等相关部分，经过的距离达到200m，加之设计方面存在的不良情况，同时管夹设计安装的不合理，进而使得除鳞的系统处理存在着诸多的问题，而这些问题在具体操作的过程中务必要加强防控。由于轧钢上除鳞集管安装固定和后续的轧钢运行极易出现振动的不良情况，而进出水管道交汇部位的松动泄漏也经常出现，这样就加剧了管网泄漏的严重情况，甚至于还会对后续的整个运行造成严重的不良影响。
2.2除鳞喷射阀故障
对于高压除鳞来说，因其所使用的水质较差且水中所含的微小固体颗粒较多，当其处在高速水流冲刷条件之下，必定会影响到阀芯以及喷射阀的稳定运行，而密封元件等的性能也会因此受到严重的不良影响。这样一来，后续的内泄以及诸多不良反应即会随之出现，从而给正常的设备运行造成诸多的不便。另外，喷射阀结构设计方面也存在着诸多的不足，阀芯以及活塞等的布置很不合理，且格套之间的间隙设计不太科学，因此其所施加的针对杂质的过滤和防控并不突出，相应的也就难以达到既定的防控效果。鉴于这样的现实情况，具体进行这方面的操作时务必要对其做出精细全面的部署，同时还要加强各个部位的科学处理，尤其是阀芯等重点部位，从而为后续稳定高效的设备运行提供切实的保障。
2.3管道爆裂
通常情况下，轧钢机械高压除鳞的水速一般控制在3.6m/s，如此高压以及速度的冲刷，当处在管道或集管缺水的条件下，即会造成其内部压力的急剧增大，这样一来势必会出现一个强大的压力和冲击负荷，而这就是通常所见的水锤现象。尽管高压软管能够承受40MPa的静负荷，但因除鳞系统中存在较多的薄弱部位，相应的其能够承受的压力和负荷往往较小，面对这样的强大的冲击必定会造成管道的崩坏。另外，出现预冲水阀卡死和集管喷嘴泄漏的情况也会更为严重，因此这方面的情况务必要引起高度重视，并对相对薄弱的部分做出精细全面的处理和防控。同时，在轧钢机械高压除鳞系统中，除开水压问题引起的管道爆裂情况外，还有一方面的外界因素导致的。外界因素包含了环境因素以及温度方面的因素，环境温度过高使得管道自生的扇热系数无法正常的排除，这就导致热量过于集中出现爆裂的情况。
3解决方法和预防措施
为了切实的将轧钢机械高压水除鳞系统故障排除，在实践的过程中需要按照以下几点方法对其进行处理。
3.1减少管网法兰连接，增加管夹，加装防震垫
对于除鳞管网振动的情况，通常可采用增加加重型钢制管夹和加装防震垫等的方式来维护管道，这样管网的冲击能力即能得到切实的增强，而整个管网的安装和固定也会更为稳定高效。与此同时，存在的多处法兰连接统一改用焊接方式处理，从而确保管网实现一体化的连接，这样即能有效提升管路薄弱部位的抗击能力。需要注意的是在进行管网法兰连接控制的过程中，需要按照轧钢机械的要求合理配置连接接口，并且在进行管夹与防震垫增加的环节上，还需要考虑其规格与材料强度是否达到系统运行的要求。
3.2改造轧钢除鳞下集管进水管
对于轧钢除鳞设计上的集管来说，其与高压水管之间的连接应由高压软管具体实施，但下集管的连接则应改用不锈钢材质，为的是保障高压水管与除鳞下集管之间振动的有效规避。对于中间部位，相应的连接应采用12根高压软管具体实施，同时还应按照喷进水管一分为八以及宽喷进水管二分为四的标准规范化进行。之所以要这样设置，为的是保障高压软管两侧振动冲击的均衡，且能起到一定的缓解效应。
3.3改善水质，改进喷射阀结构
其一，应加强针对水质的精细化管理，尤其是浊环水的的流入，管线的过滤器应经常予以清洗，以切实地保障水质的达标和整个管线运行的稳定；其二，故障频繁发生的喷射阀应实施更新和改造，同时还应保证气动活塞与主阀芯的分开布置，对于隔套等存在的重复定位应及时做出处理，从而为阀体结构的简化处理和科学化运行提供切实的保障。另外，针对导套以及阀芯的定位处理也应高度重视，上下同轴度的控制应予以精细处理，以为后续的维护和保养提供基础保障。需要注意的是，在进行喷射阀结构改造的过程中，需要严格的按照轧钢高压水处理系统的要求对其进行处理，从而保证在应用的时候能够将良好的效果发挥。
3.4加强除鳞喷嘴检查维护
对于轧钢上的除鳞上集管来说，通常应使其喷嘴与下集管相连，而其喷射装置的压力控制也应高度重视，以切实地防范可能出现的冲水泄漏等相关不良反应。对于喷嘴频繁喷水以及止回阀弹簧极易失灵的情况，同时应以加强日常检查为着力点，而上集管的维护和及时更换也应高度重视，因其在整个的管线运行中所起的作用比较重要，且其出现故障所波及的范围又比较大，因此应对其精细全面地防控和处理，操作上3个月或者半年进行一次系统性的检修，查看系统运行的状态情况，只有这样才能为其正常稳定地发挥作用提供基础保障。
4结语
综合以上叙述，在轧钢机械高压水除鳞系统故障处理的过程中，需要根据实际情况再分析影响轧钢机械高压水除鳞系统因素的基础上给出有效的方案。在以上研究中对系统故障的特点进行了分析，并且给出了相关的控制措施，目的在于促进轧钢机械高压水处理系统的正常运转。
参考文献：
[1] 耿红磊.高压水除鳞系统实时压力监测与故障诊断[D].东北大学,2009.68.
[2] 周少见.承钢1780 mm生产线除鳞系统稳定性研究[J].一重技术.2016,(6).56-58.
[3] 田磊,张宏中,赵小康.浅谈离心式除鳞故障分析[J].消费导刊.2018,(35).201.
[4] 周少见,赵磊.1780热轧产线除鳞系统故障分析与改进[J].山东冶金.2018,(3).78-79.