鲜俊宇
中国航发成都发动机有限公司 610500
摘要 众所周知，随着外贸转包业务的深入发展，产品开发周期要求越来越短，通过对外贸转包过程中参与国外航空零部件同步开发工程总结、研究，分析同步工程的特点，结合航空产品开发过程中不同阶段特征，制定出合理的开发方案及联合机制。保证同步工程在产品开发过程中，与客户形成同步设计、同步生产、同步更改、同步定性的联动工作，缩短产品开发周期，为早日投入市场争取机会。
关键词 航空发动机 零部件开发 同步工程 应用研究
1 引言
随着外贸转包业务的深入发展，产品开发周期要求越来越短，针对同步研发零件开发周期短、开发过程中设计未定型、开发过程中设计更改多、设计与生产双方交流信息量大等特点，如何缩短开发周期，与客户形成同步设计、同步生产、同步更改、同步定性的联动工作，为早日投入市场争取机会，通过对产品开发过程研究及总结，形成适合本行业或企业的同步工程开发思路与方法意义重大。
2 目标
从原材料的准备、工艺文件的编制、工艺技术的准备、产品设计更改引发制造成本变动、样件的试制、质量控制等方面进行梳理，建立一套与设计联动的沟通机制、明确管理流程和职责，把大多按阶段进行的跨部门包括产品、材料、工艺、工装、物流、售后服务等工作尽可能进行同步作业，形成同步设计、同步生产、同步更改、同步定型的长效机制，大大缩短产品开发周期，为产品尽早投入批量生产，形成规模经济。
3 同步工程
同步工程(SE，Synchronization Engineering or Simultaneous Engineering)，又称并行工程。定义:"对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发，产品与工艺、工装的开发，产品与质量目标同步规划，使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求，即开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。
3.1 同步工程的特点
3.1.1同步性:产品开发的各个子过程尽可能同步，产品与工艺、工装、售后等同步。
3.1.2约束性:将约束条件,如制造要求、可维修性要求等提前引入产品开发过程，同步满足各个方面要求。
3.1.3协调性:各个子过程间密切协调(以同步工程小组的形式工作)以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等方面的最佳匹配。
3.1.4一致性:产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。
3.2 同步工程的意义
同步工程的意义是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。主要包括产品设计、原材料采购、工艺编制及固化、工装设计与制造、物流运输、售后服务等工作尽可能进行同步作业，以避免后续工作的变化导致产品开发过程中前期已做工作不断调整、更改、甚至重做。
4项目管理团队
项目管理团队包括从商务到产品交付的全过程中涉及到的商务、技术、质量、生产等单位，主要负责报价、商务谈判、工艺准备、生产准备、零件制造、客户批准、形成批产交付。负责审核同步研发零件报价阶段的项目可行性论证，对是否承接并启动试制项目提出综合评审意见。
负责制定同步研发零件试制工作总体和阶段性计划及具体试制项目计划，负责协调解决公司试制工作中的全局性问题，协调平衡资源冲突。负责对同步研发零件试制关键点、执行状态、完成情况、重大突发事件、项目调整等方面实施持续的跟踪、协调、控制、督促、检查和考核；负责提出实施对各单位同步研发零件试制完成情况的考核和奖励。负责同步研发零件试制进展每周向客户汇报，参加与客户的同步研发零件试制电话会。负责各单位之间同步研发零件试制工作协调和试转批过程中的技术质量难题协调解决；负责新产品转批产的能力建设，负责组织完成项目试制工作总结评审。
5 供应链管理
项目用到的主辅材主要是国外采购，需要跟踪主辅材料采购进度并及时反映到料状态。负责编制《新产品试制材料采购进度周报》，每周更新发货状态和到料情况到项目管理团队汇总；负责提供完整的原材料相关资料，并在原材料出现问题时与客户及原材料供应商沟通处理。负责提供完整的原材料合格证书，并与相关单位及供应商沟通解决原材料合格证书中出现的技术问题。负责原材料的VSE未获得客户批准的情况下，组织质量部与客户沟通并获得客户批准是否可以接受“VSE批准前发货”以保证交付进度；负责原材料存在提交SDR时，与质量沟通确认内部是否可以接受,并在必要时转呈给客户，并获得客户的批准，以保证同步工程的生产进度；
6 质量管控
质量管理包括同步研发零件VSE资料包的审核提交，批准跟踪。协助采购部在出现了原材料VSE未获得批准和原材料的SDR时，和客户沟通，尽早获得客户的批准，以保证同步工程的生产进度。
7产品设计控制
同步工程零件试制启动之后，负责与客户的交流，涉及到设计上的翻译问题,要立即翻译并下达到主制单位。负责组织汇总整理零件设计方面的问题，并以电话或邮件的形式与客户沟通。负责组织相关单位对客户技术资料中的设计问题进行消化，负责建立技术资料的专门的台账，并定期组织更新技术资料台帐。负责组织分厂评估客户设计要求中冷工艺成本增加，并将结果反馈给商务组。
8工艺技术控制
同步工程中工艺技术管理尤为重要，对于特种工艺和材料方面的技术问题，需要及时与客户进行交流,负责评估客户设计要求中特种工艺成本增加，并将结果反馈给客户。负责组织汇总整理特种工艺和材料方面的技术问题，并以电话或邮件形式就相关问题与客户进行交流，产品开发过程中，对产品质量有重要影响的工艺参数及工艺方法，需经双方评估认可，并在产品加工中严格按照批准的工艺参数进行加工，确保产品加工过程及最终结果符合产品技术和使用要求。
9 生产组织
按客户最新同步研发零件交付计划组织生产，生产中注明同步研发零件交付状态,并对生产进度与外方进行技术交流，试制计划节点到每道工序，根据制定的试制计划跟踪检查试制进展，协调解决试制过程中出现的问题，确保试制顺利进行。过程中要充分理解消化客户冷加工和特种工艺技术要求，整理相关的技术问题，传递给技术管理单位，由其统一与客户交流。主制厂技术室在接收到同步工程零件的相关技术文件时，负责组织分厂技术人员进行评审，经相关单位评审后，分厂主管工程师参与相关单位组织的与外方进行技术交流。消化理解技术图纸中的信息，要求固化到工艺文件中, 负责同步研发零件的工艺文件的编制与更改。在技术问题澄清后，各主管工程师进行相关工艺文件的编制与更改，更改时主管工程师可不需要发更改单就对工艺规范直接进行更改，更改的工序须进行升版，且需要有历史更改页，在历史更改页中注明该次编制或更改依据的文件编号或其它识别号。原则上工艺规范需入资料室，由资料室负责文件的发放与外借工作。确保产品技术要求在产品加工中得到贯概落实并证据链完整。
10同步研发零件试制质量管理
同步研发零件由于设计未定型，试制过程中存在设计更改，在加工重要或关键工序前，安排试验件做好工艺参数验证。对有可能涉及到更改的尺寸，提前与客户做好技术交底，主管工艺技术人员必须全程跟踪同步研发零件的试制过程，对现场问题应与客户做好充分的交流。
11 .结论
经过反复探索和实践，形成从订单下发-内部试制计划下发-试制准备（技术准备、工装刀具准备、工艺准备、材料采购）-产品加工（进度管理、质量管理、技术状态管理、客户沟通管理）-首件批准-首件交付-工艺评审-批产的了同步研发流程，该流程达到了高效控制项目的目的。