沈阳恒信机械有限公司 辽宁沈阳 110141
摘要：机械设计与加工是工业化发展的核心，产品的质量、精度、效率等决定中生产企业在社会市场中的地位。要想最大限度的提高产品质量，应从设计与加工两个层面进行衡量，通过制定相应的基准规范加工工序。基于此，文章对机械设计与机械加工进行论述，指出设计与加工过程中存在的问题，并对改善措施进行研究。
关键词：机械设计；机械加工；；问题；措施
引言
近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
一、机械设计与机械加工论述
1.机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
2.机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计与机械加工中常见问题
1.机械设计加工精度不高
受外部多种因素的共同影响，在机械设计加工的过程中，很多专业能力不强的技术人员难以把控设计图的可操作性，导致加工的成品的精度不高。机械设计加工要求高质量，才能在今后投入使用中保证产品的销量，因此在生产加工流水线上，要求质检员严格把控每一个环节，确保产品加工的每一个细节，最大限度保证产品的精确度。如果经常出现精度把握不准确的情况，不仅会浪费生产原料，使产品滞销，质量上出现问题，更会使机械设计加工行业落后于其他工业发展部门，对机械制造行业的声誉造成了不好的影响。
2.材料与结构不对称
对于机械加工来讲，文件设计与自身机械性能影响加工质量最主要的因素，以机械结构为基底，如从不同角度进行设计与分析，产生的加工难度也具有较大差异性，同时，加工精度、成品性能也略有不同。在此种问题下，要求设计者必须对机械设备进行全方面了解，清楚的认知到机械加工过程中每一个机械部件所产生效果。从材料方面来讲，不同材质原料间性能的差异性，决定着零件本身的质量性能，如切削工艺、打磨工艺等，都将在一定程度上改变零件的质量。
3.缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
三、机械设计加工环节常见问题的优化措施
1.优化机械设计加工工序
机械加工环节是所有产品制造环节中最关键的步骤，理应引起企业的重视。对此，作为企业管理部门，应该及时更新工序的操作系统，确保加工产品的步骤置身于透明化的管理中，同时高性能的加工工序不仅能够较少产品资金流向，还能够最大限度地为企业营销打开市场。因此，还需要管理者建立监督管理制度，严格按照规则说明的加工标准，进行加工，确保产品的质量，提高加工效率。在加工工具的选择上，能选择最合适的，就不选择较合适的，较少返工次数，较少因为客观因素造成的产品损失。
2.材料选取方面
材料选取主要以刀具材料、部件材料为主。对于成品的零部件来讲，材料的质量性能直接决定着后续的应用，为此，在对刀具材料进行选择时，应先依据原材料特性、加工工艺等来正确择取，例如在对锻件钢制材料进行粗加工时，应选择YW的刀具，而在进行精加工后，则应选取T15的刀具。在对部件材料进行选择时，其主要是以应用性能为主，在保证质量的前提下，最大限度的降低成本损耗。同时，应对部件的加工时间与加工工序等进行分析，确保材料质量性能满足使用需求。
3.专业人才方面
工作人员作为技术施行的重要载体，对于工作人员来讲，其操作工序决定着最终操控结果，尽管目前执行的是自动化、智能化，但在实际加工过程中，要想最大限度的提高产品加工效率，需对设备操控人员进行专业化培训，保证相应的操控技能可满足加工生产需求。在现场加工操控过程中，工作人员应对成品部件、原料、工序等进行正确了解，明确加工生产过程中可能出现的问题，然后制定相应的管控策略，确保每一项操控工序与设计参数相符。同时，工作人员应定期对机械设备进行检测，对磨损度较大的零件进行分析，查验某一个生产周期内机械设备的损耗，并及时对部件进行更换处理，确保每一项工序的设定，可发挥出应有的价值，为企业创造出更多的经济效益。
4.不断改善机械加工技术
要想在市场上站稳脚跟，企业必须不断优化机械加工技术，确保从业人员有足够的素养和知识基础，足以支撑其使用优良的加工技术，让产品在竞争中处于优势地位。因此，在努力提高从业人员专业知识的前提下，还应当完善设备，替换原先老化的设备，从而保证加工出来的产品性价比高，质量有保证，这样人们才会相信，市场才会支持，才会赢得更多市场机会。
结束语
随着经济社会发展的要求，传统的机械化工业已经难以适应社会工业生产的需求，机械加工时出现的各种问题和矛盾层出不穷，机械加工性价比和加工精度等问题都成了制约机械加工环节的重要问题，合理解决并制定出及时有效的应对措施迫在眉睫。各生产部门需要相互配合，在经济发展要求下，努力促进工业行业中机械加工行业的进一步发展，确保生产需求得到满足，机械加工行业得以立足。
参考文献
[1]龚玲丽,刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]胡素芳.机械设计加工中常见问题及解决策略初探[J].中国设备工程，2019（20）：92-93.