陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 陕西汉中 724200
摘要：伴随我们国家高新技术产业的迅猛进步，冶金产品的技术含量日益加强，同时，人们对于其功能有着更加高的需求，推动其渐渐迈上精密化与大型化的发展道路。以往所运用的管理和维护手段已不适用于现代化冶金设备日益发展的要求。所以，需要按照现代化的发展要求，明确起科学高效的管理和维修形式，推动其又好又快的发展。
关键词：冶金设备；管理与维修；问题；对策
1冶金企业加强设备管理的重要性
冶金生产工作的开展必须依托于各种各样的机械设备，只有确保各种机械设备在运行使用中的安全稳定，可以确保既定冶金生产目的和目标的实现，所以机械设备的管理维修极其重要。除此以外，在现阶段对于冶金产品的质量和需求量要求都在不断提升，冶金生产工作量大，工艺复杂，并且生产环境脾气非常恶劣，如果没有相关的机械设备，根本无法保证冶金生产的正常开展。同时也只有及时开展维修管理工作，才可以确保机械设备性能、作用以及价值的充分实现，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
2冶金机械设备维修管理过程中存在的主要问题
2.1新旧设备混合在一起进行联合使用
当前，为了进一步满足生产发展的内在需求，冶金行业就要着重针对设备进行定期的管理和维修，在检修的过程中发现很多设备的性能严重下降，出现比较明显的老化现象，但是企业为了继续生产，降低成本，由此，使机械设备在高压超负荷的状态下工作，其运行效率比较低下，而这样的话使设备的损耗进一步加剧。在具体的生产过程中，相关企业为了使投入设备的资金有效降低，往往把淘汰下来的设备与新设备混合在一起进行使用，或者把某些即将报废的机械设备零件拆卸下来，在新设备上安装，由此导致整体设备零部件使用周期不一致，很多零部件使用周期已经到了，但是另一些部件还比较新，在这样的情况下就会导致极大的资源浪费，对于设备的使用周期和使用质量都会造成十分严重的影响，从而从整体上造成极大的损耗。
2.2针对机械设备过度维修
在设备的运行过程中，运行一段时间就有可能出现一定程度的问题，在这样的情况下就需要进行有效管理和维修。但是从实践情况来看，很多设备的零部件在检修周期方面有着很大的差异，所以就会造成某些设备的零部件被重复检修，由此导致设备的检修过度，超过标准。这样的情况使设备的磨损程度进一步加剧。
2.3针对设备并没有进行科学合理的管理
很多企业的管理体系并不够健全完善，相关的管理人员针对冶金设备的特点，并不能全面掌握，对其操作方法和流程，也不够细致了解，由此制定出的管理和维修规范与设备的特点不够吻合，从而导致设备过度检修或者检修不足，对整体设备的质量和性能都会造成严重影响。除此之外，某些一线的生产员工因为长期的使用设备，相对来说比较了解机械的设备特点和具体工作情况，但是无法制定出完整细致的检修计划，由此导致设备的维修和管理受到严重影响，整体的管理和检修工作不够严谨细致，缺乏科学性，合理性，针对设备零部件检修替换等工作时，并没有进行详细深入的记录，由此对设备后期的运行维护造成比较大的影响。因为管理制度不够科学合理，导致设备的管理和维护出现很多问题，使设备的损耗进一步增加，极有可能发生生产安全事故。
2.4设备安装质量问题
在设备的安装过程中，相关工作人员要结合具体的要求，实现有针对性的组装，而在组装环节，极有可能在某种程度上出现零部件遗失等相关方面的问题。其中针对冶金设备来讲，最基本的装配就是螺栓，如果在设备组装环节忘记了某一个零部件，没有对其进行螺栓固定，在这样的情况下就会使设备在长期震动和电磁力的影响之下，导致设备的零部件位置出现比较明显的移动，从机身上掉落，由此导致相关方面的故障。
对设备安装完成之后，在进行调试的过程中，安装人员并没有结合具体的要求和规范来有效调试，就有可能使设备出现一定的故障。除此之外，在具体的安装环节，安装人员没有结合安装标准和相应设计要求实现有效安装，而是根据自身的主观经验和习惯来安装，也有可能导致设备出现故障。
3冶金设备管理与维修问题的应对策略
3.1完善和健全冶金机械设备维护管理制度
在现阶段冶金企业需要结合具体设备运行情况以及维修管理工作的标准和要求制定相应的维护管理制度，以保养维护预防为主，制定相应的定期检验和巡检制度，对整个设备维护管理工作进行规范和指导，保证相关工作人员能够全面准确的完成对冶金设备实时运行情况的掌握，及时排查和处理故障。与此同时还需要做好对维修管理工作中问题的分析研究。
3.2强化预防性维修
为保证冶金机械设备的运行稳定和运行安全，需做好预防维修，不定期检查机械设备的运行状态和性能，并分析设备机械在运行中潜在的隐患和故障，从而制定和采取相应的预防性措施，降低冶金机械设备出现故障的几率。现阶段预防性维修，一是强化检修维护，做好对机械设备的维护，保证机械设备的运行状态；二是强化预防性检测，根据冶金机械设备的运行规律制定相应的检修检测方案，及时排查问题，并根据所找出的问题制定相应的预防性维修措施；三是做好总结分析。对在检修维护中所发现的问题，必须经过全方位的分析研究，找出内在的联系和规律，从而为相关维修计划和维修措施的制定提供更加切实有效的依据，为预防性维修工作的开展奠定良好基础。
3.3加强液压系统的维护与保养
在冶金机械设备中有许多设备中都存在液压系统，如果液压系统出现问题，就会严重影响整个冶金机械的运作，在日常设备维护管理中必须强化在液压系统方面的重视。一方面需要强化油液控制，在更换润滑油时需要先进行检测，保证所用液压油质量的合格达标；另一方面则需要做好油液质量监测，实时掌握液压油的油质情况，及时更换污染润滑油，切实保证液压系统的正常运行。
3.4采用先进的维修技术
在现阶段为了提高冶金设备维修管理质量，应该做好对各种先进维修管理技术的应用。①振动焊接技术。在冶金机械设备中有许多构件都需要焊接，通过应用振动焊接技术，不仅能够更好消除焊接残余应力，还可以保证原材料的力学性能。除此以外，其还有助于保障焊接后材料的抗拉强度、屈服极限等相关参数，提高其韧性，降低裂纹问题的产生。②网络计划技术。通过应用该技术能够更好帮助维修管理人员来进行维修管理工作的规划实施，在出现问题时可以及时找出故障的所在，减少故障处理所需时间，降低故障影响。③传感器监测技术。通过利用各种各样的传感器，能够实时监测冶金设备的运行状态，在其出现故障时，能够迅速进行报警，为维修管理工作提供便利。
结束语
综上所述，从上文的分析中，我们能够充分看出，在冶金行业的发展过程中，相应的机械设备是发展基础，必须对其进行切实有效的管理和维修，这样才能使设备的运行效率得到显著提升，在具体的操作环节，要注重把握相关问题，并坚定执行相对应的应对策略，使其得以落实，从而确保其发挥更大的作用和价值，以此使整体冶金行业实现持续稳定的发展。
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