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摘要：随着我国经济水平和科学技术的快速发展，机械制造工艺也不断得到创新与发展。机械制造业是国民经济的支柱性产业，对我国生产力水平的提升起着决定性作用。随着机械产业在国际化竞争市场日趋激烈，我国越来越重视机械制造业的改革与创新，并将机械产品放在各大公司发展的重要位置，合理化的机械设计是机械制造工艺过程中至关重要的环节。本文通过对机械制造工艺的设计过程及重要性进行具体的分析，并提出相应的合理性策略，旨在实现机械制造加工工艺的合理化，提高机械设备的安全高效运行。
关键词：机械制造、加工工艺、合理化、机械设计、制造分析
一．机械设计制造的整体概述
1.机械设计制造的概念。机械制作大多是通过对半成品，或原材料的加工、组合，最终制作出一个成品的全过程。这里我们要注意的是，在此之前准备工作必须做好。例如，购买原材料、运输原材料、储存原材料等。在机械加工时要实事求是地调试产品，确定机械零件的一致性。
2.机械设计的基本原则。第一，整体性原则：在进行机械设计过程中，应按照全面性的角度，遵循整体性原则，保证每个机械零件，都能按照整体性原则进行详细的设计，有助于提升机械零件的生产质量。第二，综合性原则：遵循综合性原则进行技术设计，需要从两方面进行综合考虑，一方面是理论层面，另一方面是实践层面。两种层面相互融合，将每个层面存在的差异性特征，都能得到合理化的补充，以科学理论的角度提高设计水平，而借助实践性层面增强零件的实践应用性能，有助于提升机械零件质量的同时，还能创造更多的经济效益。
二．机械制造技术的发展现状
在机械制造的发展历程中，自动化制造的实现具有里程碑式的意义。与传统的制造方式相比，自动化制造技术的推广应用，给机械制造领域乃至整个工业领域都带来了极大的便利。制造质量与效率的提升，以及劳动力成本的骤减，让一大批从事机械制造行业的企业清晰地认识到了现代机械制造技术给生产制造带来的“无限可能”。在自动化制造技术领域，柔性制造是近年来备受关注的一项制造技术，该技术巧妙地将信息技术、自动化技术以及制作加工技术等融于一体，并借助数控柔性机床实现设计、制造、管理等环节的有效整合。在传统的自动化生产技术中，较小批量的生产任务完成的效果不理想，而应用柔性制造后，此项技术能够很好的应用到中小批量的生产中，解决了传统技术中的难题。另一方面，随着自动控制以及人工智能等技术的快速渗透，柔性制造技术得到了较大范围的推广应用。
三．机械制造中需要遵循的工艺流程
1.零件的装夹
在机械工艺的加工过程中，为了提升整个工序的标准化，就需要将零件放进机床及磨具等夹具中进行位置的调整，并进行加固处理的工作，确保零件在加工的过程中保持稳定的位置，避免了零件出现变形的现象，这个操作过程就是装夹。装夹在整个零件加工的过程中起着关键的作用，直接决定着零件产品的整体质量和水平，同时也影响着生产的时效性及企业的经济效益。
2.控制加工密度
机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就要严格把握加工各个环节精密度，才能保障成品或半成品的整体质量，达到合格的标准。在整个生产过程中，精度要求是决定产品质量和性能的重要因素。因此，对于加工精度的把握是整个加工过程中关注的重点。通常来说，零件尺寸、位置、安装位置及表面位置是加工精密度的重要控制对象，主要采用的控制方法包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。
3.零件的定位
零件是机械制造业中重要的组成要素，零件定位的准确性，对于制造过程的精准度及产品的质量起着至关重要的影响。因此，机械制造加工的首要前提就是对零件进行精准的定位。
在进行定位的过程中，要对选择的参照物要符合条件，选择的标准也要依据不同种类的零件的使用说明及安装位置进行适当的变化。随着机械制造业产品种类及性能的不断创新与发展，对于制造精度的要求也越来越高，因此，零件的定位工作对于机械产品的质量起着至关重要的作用及影响。
四．机械制造工艺科学、合理化的相关措施
1.设计内容与实际工艺需求相符合
机械设计决定着机械产品的制造质量与效率，需要设计人员掌握机械制造过程，才能从中总结出设计要点、质量影响因素、效率影响因素，从而融入设计中，使设计质量得到提高。另外，机械制造过程中的不同制造阶段，如果设计中应用不合理的加工工艺，会影响制造质量与效率。设计人员在设计前，要熟悉、掌握每个制造环节。制造工作者长期的工作中积累了较多的经验，设计人员可在熟悉、掌握每个制造环节时，可以与制造工作者加强沟通与交流，吸收制造工作者的制造经验，还应听取制造者的意见与建议，再经过自己的分析、总结，将合理化的加工工艺融入设计方案中，从而使设计与实际工艺需求相符合。
2.机械安装调试工作达到标准要求
安装调试工作是检测机械产品性能的重要环节，也是机械制造工艺中的最后一个步骤。在此环节中，要严格遵守技术流程，通过安装调试分析，总结产品存在的问题，并有效解决。设计人员应积极投入安装调试工作中，并从此过程分析自身存在的设计不足、增长经验，从而避免以后的设计工作出现同样的问题，进一步提升设计质量。另外，设计人员应从安装调试工作中更深地了解机械产品的质量与性能，为往后的设计工作提供有效的信息
3.贯彻绿色制造理念
将绿色环保理念融入到机械制造设计中，已经成为机械产品绿色环保需求重要的发展途径。在进行机械设计过程中，企业应坚持合理化原则，将绿色理念融入到设计中，着重突显机械制造具有的以下绿色设计特征：第一，选用高利用率的机械材料。提高机械材料的使用效率，可有效降低机械产品生产成本。为突显机械设计的合理化优势，设计人员根据产品的功能以及使用标准，将高利用率的材料作为机械设计的首选，有效防止原材料出现过度浪费的情况，还能产生良好的环保效果；第二，绿色材料应用。在设计机械产品时，应积极广泛应用具备绿色环保功能的新型材料，如无污染、可降解等材料，既能提升机械产品的环保能力，还能强化机械产品的竞争能力。
4.提升加工表面的质量
提升加工表面质量是促进机械合理化的重要内容，设计人员应该运用科学合理的设计方法来控制好机械表面的粗糙程度。机械表面的粗糙程度直接关系着零件的使用寿命，因此设计人员要严格选择刀具，依据机械部件的特点来选择刀具的类型，严格把握好切削的用量及刀面的磨损程度，企业为了加快切削的速度，降低加工的误差，可以引进精车刀、修光刀来辅助。同时，机械人员加强机械部件的检查，避免出现机械变形的现象，从而有效的提升机械部件的整体质量。
5.把握机械制造的发展趋势
在机械设计制造过程中，充分利用信息技术，将计算机与产生过程建立联系关系，工作人员只需操作计算机，设置生产参数，生产设备按照指令完成机械产品的生产。将信息技术与机械制造设计相互融合，打造智能化、信息化的机械制造设计模式，有助于提高机械产品的制造和设计精度，还能促进机械设备朝着智能化方向不断发展。
结语：
综上所述，在现代科技高速发展的现代社会，我国需要将机械制造工艺实际研发力度加强，与此同时还需要将精密加工技术及机械制造工艺进行全面结合，让我国机械制造业发展在国际发展中获得一席之地，促进国际经济及国际地位的提升。
参考文献
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