攀钢集团攀钢钒公司炼铁厂 四川攀枝花 617067
摘要：在社会市场经济不断发展的背景下，我国的化工行业也在不断的创新和进步，而在化工生产的过程中，大型机械是非常重要的组成部分，但是在现阶段由于设备的厂家对通用设备的设计和生产缺乏一定的专业性，导致了不能根据客户的个性化需求和设备的安装环境完成针对性的生产和设计，因此在设备运行的过程中经常会出现振动的问题，对生产工作的开展带来一定的负面影响。为了有效地的控制化工机械设备的振动控制，从化工机械设备振动的原因和产生的危害进行分析，并在此基础上对化工机械设备振动控制技术进行研究和探讨，旨在实现化工机械设备的优化，促进化工产业的发展。
关键词：化工机械设备；振动控制技术；设备振动
一、化工机械设备振动含义和危害
1.化工机械设备振动定义
我们所指的振动就是某一个物理量产生的一种周期性的变化，也就是一个物体在一定的范围内进行的反复的运动。那么如果振动的物体是机械的零件、整个机器或者一些机械结构，那么这种振动就被称为是机械振动。化工机械设备产生振动自然会影响到机械设备正常的作业，还会加剧机械本身的损耗，降低机械的使用寿命。
2.化工机械设备振动产生的危害
机械设备的振动在一般情况下具有着一定的危害性。化工机械设备在作业的过程中发生了振动，这样就会降低化工机械设备在作业中性能的发挥。比如对于一些精密仪器，振动会影响到这些设备功能的发挥，从而降低紧密仪器作业中的精度还有光洁度。那么也会使得各个部件产生一定的磨损和疲劳，严重的还可能造成损坏，影响到整个机械设备的使用寿命。同时在机械设备运作的过程中发生了振动也会发出一些声响，这些声响会形成一种噪音污染，也不利于作业人员身体的健康。
二、设备振动产生原因
1.转子动平衡方面。根据停车前数据，在振动频率分量当中，对于一倍频分量，可以达到30μm，比其他分量高很多，说明转子不平衡。然而，近几年，为有效解决振动方面的问题，曾连续多次实施高速动平衡，而且都是在平衡达到合格以后才送回使用。在这种情况下，在运行过程中依然有动不平衡问题的原因为：①转子容易结垢，每年的大修都可以发现转子结垢，结垢程度和环境与换热器及分离器运行效果有关，转子结垢后将使转子产生不平衡量；②转子冲刷，因空气中含有水分，所以会使转子轴的表面与叶轮都受到一定程度的冲刷腐蚀作用，导致表面产生坑状缺陷。另外，冲刷还会在运行周期中不断累积，导致转子的形状变得不规则，产生不平衡量；③高速动平衡不够彻底。通过以上分析可知，转子动平衡过程不够彻底和在运行时不断产生和累积的不平衡量是导致转子不平衡的主要原因，另外这一原因将导致设备产生振动并不断恶化[2]。
2.转子轴颈与测振部位故障方面。日常检修过程中，一般只在瓦块支承宽度以内对轴颈处径向圆进行检查，基本不会对测振带进行检查。在现行检修规程当中，对于测振带同样未提出相应的检查要求。该公司在每年的大修过程中发现，停车后，高压缸转子进气端对应的径向圆跳动参数在 25~30μm 范围内，而其他通常在 8μm 之内。在排除了探头的故障之后，检查轴颈处，得出如表 1 所示的检查结果。
表 1 轴颈处检查结果/mm
根据表 1 结果，轴瓦径向圆跳动较为理想，与检修规程提出的要求相符，但测振带产生的机械跳动相对较大，特别是进气端，可以达到20μm。如果考虑轴颈处自身电气跳动量，则冷态盘车的跳动达到 25~30μm 就找到具体原因了 。
可见，在总高达 66μm 左右的高振动当中，25μm 为固定值，是振动主要来源。如果可以将其去除掉，则高压缸自身振动值会得到很大程度的降低，处在报警值之内。
三、化工机械设备振动控制技术应用
1.对机械设备进行基础的隔振处理
化工机械设备的振动和基础有一定的关系，将设备和基础之间设计减振的零件可以降低振动的发生。另外也可以设置减震器等等，从而提高化工机械设备的工作效率。而隔振处理主要就是在振源和需要防振的设备之间装设一个隔振的器皿，这样就能够让振源产生的振动被隔振装置吸收掉，从而减少振动给设备造成的作业影响，进而实现减振的效果。隔振按照振动传递方向的差异可以分为积极和消极隔振两种。积极隔振主要是对设备本身产生的振动的隔离，避免通过机械的机脚、支座等位置产生振动，减少振源的影响。而消极隔振是防止周围的环境振动，对于电子仪表、精密仪器、贵重设备、消声室、车载运输物品等都需要进行隔离。
2.振动源的消除
在设备运行的过程中会因为各种因素产生振动现象，因此要根据实际的情况尽可能消除振动源。在这个过程中可以加强对机械设备的管理工作，加深对设备运行参数的了解和掌握，只有这样才能促进化工机械设备的有序运转，避免因为管理不当的因素导致化工机械设备发生振动现象，对化工企业的生产活动造成一定的负面影响，其次是加强对机械设备的监督，定期对机械设备进行检查和维护，针对日常电动机的振动及时的进行监测和记录，一旦发现超出了被允许的范围立即采取紧急的措施进行处理和解决，只有这样才能促进化工机械设备的安全管理。
3.设置缓冲罐
在化工机械设备产生振动现象原因分析中，往复式压缩机气流脉冲是重要的原因之一，因此在对化工机械设备振动控制技术研究的过程中要加强对气流脉冲的认识，并结合实际的情况对管道进行优化，只有将生产过程和设备运行的实际
情况相结合才能降低化工机械设备发生振动现象的几率。加强对气流脉冲的重视，只有这样才能减小化工机械设备在运行的过程中产生的振动，提供振动控制技术。或者是在机械设备运行的过程中适当的增加缓冲罐，这也是当前针对设备的振动现象使用的较为广泛的方法，能够降低振动发生的几率，并且还可以对缓冲罐进行加固处理，利用支架的作用进一步提升稳定性，减少振动现象的发生。或者是在压缩机运行的过程中，应用便捷式的振动仪，针对压缩机的振动情况可以及时地掌控和检查，尤其是针对管道的振动可以进行检测。在监测的过程中如果发现管线的振幅超标，那么应立即分析振动产生的原因是因为气流的脉冲还是因为管道本身的问题，如果是因为管道本身加固不当产生的振动，那么及时增加加固点或者是对加固的位置进行有效的调整，通过在管道支撑的部位增加弹簧支座可以有效地缓解管线的振动情况，这样就能够在一定程度上减少管道的振幅，进而提高化工机械运行的效率，如果是因为气流脉冲的原因那么就可以对管线的布置情况进行分析，监测管线的布置是否合理，以采取有效的措施改进振动现象。
结束语：综上所述，作为企业生产运营中的重要组成部分，化工机械设备发挥着重要的价值和作用。设备运转的过程中会受到多种因素的影响出现振动的现象，对机械设备的使用寿命和生产工作的开展带来一定的负面影响，针对这种情况要采取相应的措施，选择合适的机械设备，消除振动源，及时进行维修和养护，优化管道系统，只有这样才能确保机械设备的正常运行，为化工企业的健康发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张荣泰.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2019，43（12）：109+134.
[2]孟涛.化工机械设备的振动控制措施[J].化工设计通讯，2019，43（08）：106
[3]王民栋.化工机械设备安装技术的分析[J].民营科技，2019（1）.