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冶金设备管理与维修中的的问题与对策

发表时间：2020/11/11 来源：《基层建设》2020年第22期作者：田玉珩

[导读] 摘要：进30年来，我国科学技术、设备制造水平日益提升，在冶金领域也不断引进新的技术、投入新型设备，冶金领域实现了全新的发展。

        首钢集团有限公司矿业公司河北迁安 064400
        摘要：进30年来，我国科学技术、设备制造水平日益提升，在冶金领域也不断引进新的技术、投入新型设备，冶金领域实现了全新的发展。而冶金设备长期处于比较恶劣的运行环境之中，特别是国内好多大型冶金建设早、更新不及时，老职工较多人员素质低，造成冶金设备在运行过程中极易因维护不当、维修不利出现磨损、故障，使冶金设备作业率、工作效率较低，甚至出现投入的半自动化设备浪费闲置。针对这些问题，就需要对冶金设备进行切实有效的管理和维修。基于此，本文重点探讨和分析冶金设备管理和维修过程中出现的问题以及相对应的对策，希望本文的分析可以为相关从业人员提供一定的借鉴。
        关键词：冶金设备；管理；维修；问题；对策
        引言
        冶金行业在我国是至关重要的基础性产业，随着时代的发展和社会的进步，以及技术的不断升级，冶金企业也进一步优化自身的经营模式，逐步从规模化效应转变成为集约化发展和精细化经营，而冶金设备是冶金行业生产和发展的至关重要的依托，对其进行切实有效的管理和维修，使其效率和质量得到更显着提升，这是至关重要的。在对其进行管理和维修的过程中，要着重关注相关方面的问题，并切实有效的提出对策，以此充分确保冶金设备能够呈现出更加良好的运行效率。
        一、设备管理的重要性
        冶金、矿山生产过程中设备是生产环节至关重要重要的因素，企业的经营生产受设备因素影响巨大，设备的稳定可以保证企业生产目标的实现。如果企业在管理的过程中没有办法有效的保证设备的质量和维护工作，没有办法做到物尽其用，可能会导致社会产生各种问题，无法确保设备工作效率提升，很容易产生停机、停产等问题，甚至还会对正常生产产生影响。与此同时，在设备管理的过程中如果产生问题，就无法将设备应用的效率和功能发挥出来，可能会对产品质量产生影响，所以在设备检修工作展开的过程中，对相关工作进行优化，能够让消耗进一步降低实现，增加产量节约支出的目的。另外科学合理的进行冶金设备的管理，能够让机械的使用寿命提高，控制工程的成本。在机械使用的过程中不可能一直处于稳定的状态，多多少少会出现一定的问题，因此如何保证机械设备长时间处于正常的工作状态，将可能出现的问题解决，加强机械检修维护是非常重要的，可以让机械设备的使用寿命延长。
        二、冶金机械设备维修管理过程中存在的主要问题
        1.管理力度薄弱
        从冶金施工的实际情况出发，企业往往会受到一些不定因素的影响，造成施工设备管理过程中出现一定的问题，因此一定要形成完善的机械管理体系。企业在展开现代化工作的过程中，一定要注意加强全员维修机制，依照要求定期展开设备检修，加强管理形成点检制度，树立责任制，保证管理部门、生产部、维修部门都能够各司其职，明确自身的工作职责，促进各部门之间的团结协作。
        2.设备管理缺乏科学性合理性
        很多企业的管理体系并不够健全完善，相关的管理人员针对冶金设备的特点，并不能全面掌握，对其操作方法和流程，也不够细致了解，由此制定出的管理和维修规范与设备的特点不够吻合，从而导致设备过度检修或者检修不足，对整体设备的质量和性能都会造成严重影响，除此之外，某些一线的生产员工因为长期的使用设备，相对来说比较了解机械的设备的特点和具体工作情况，但是无法制定出完整细致的修计划，由此导致设备的维修和管理受到严重影响，整体的管理和检修工作不够严谨细致，缺乏科学性，合理性，针对设备零部件检修替换等工作时，并没有进行详细深入的记录，由此对设备后期的运行维护造成比较大的影响。

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        3.冶金设备管理维护滞后
        在现阶段有相当一部分冶金企业都存在维护管理滞后的问题，两极分化较为严重，其原因包括两方面：一方面是由于在具体维护管理计划制定时没有充分结合冶金设备机械使用的具体情况以及相关维护管理工作的要求，导致所制定的维护管理计划缺乏实用性和适用性；另一方面则是因为员工自身能力素质有限，在出现设备维护管理问题时，不能对其进行有效的解决，要导致维修管理工作的质量较差。
        三、冶金设备管理与维修问题的应对策略
        1.制定设备系统维修管理体制
        在使用冶金设备的时候需要保证管理机制的完善，加强系统的管控，通过科学化的管理机制形成系统养护体系，在养护过程中定期展开专项培训工作记录，机械设备的养护过程仔细进行检查，详细的记录安全性隐患，加强监督，有效的落实各项规章制度，防止产生违法违规等情况。通过信息信息档案制度的方式，有效的管控材料的使用情况和维护次数，进而对机械设备的点检工作制度进行确认，保证维修的及时性，防止出现一些风险隐患。
        2.加强润滑和液压系统的维护与保养
        在冶金机械设备中有许多设备中都存在润滑系统和液压系统，无论是破碎机、还是球磨机、还是铲钻、泵，润滑系统都是至关重要的关键所在，它不但影响着设备的寿命还影响着生产能耗和企业效益；液压系统，会严重影响整个机械的运作，在日常设备维护管理中必须强化润滑、液压系统方面的重视程度。一方面需要强化油液控制，在更换润滑油时需要先进行检测，保证所用油质量的合格达标；另一方面则需要做好油液质量动态监测，实时掌握液压油的油质情况、压力变化、油位情况、润滑情况等，及时更换污染润滑油，切实保证润滑系统、液压系统的正常运行。
        3.强化预防性维修
        为保证冶金机械设备的运行稳定和运行安全，需做好预防维修，不定期检查机械设备的运行状态和性能，并分析设备机械在运行中潜在的隐患和故障，从而制定和采取相应的预防性措施，降低冶金机械设备出现故障的几率。现阶段预防性维修，一是强化检修维护，做好对机械设备的维护，保证机械设备的运行状态；二是强化预防性检测，根据冶金机械设备的运行规律制定相应的检修检测方案，及时排查问题，并根据所找出的问题制定相应的预防性维修措施；三是做好总结分析。对在检修维护中所发现的问题，必须经过全方位的分析研究，找出内在的联系和规律，从而为相关维修计划和维修措施的制定提供更加切实有效的依据，为预防性维修工作的开展奠定良好基础。
        4.从根本上有效提升冶金设备的安装质量
        在具体安装过程中，要结合设备的安装计划和设计要求确保安装质量得到更显著的提升，要充分认识到设备安装过程是比较复杂的十分专业的过程，要结合具体的工作计划来有效安装，防止零部件出现遗漏或者丢失等问题。除此之外，设备安装人员要结合具体的要求实现有效安装，确保安装的科学性，对于配电柜、设备的送电和受电等方面，都要按照具体的规范严格操作。安装完成之后，要把相应的资料和调试记录等情况上交到使用单位，以此为其后期管理维修提供参考。
        设备安装前的施工设计，现在看尤为重要，要把以前简单的施工方案制定向施工方案设计转变，施工方案设计要提出高质量的施工标准、最佳的施工思路。特别是对于质量控制点必须要有严谨的说明并要有严苛的质量把关和审查验收通过制度。
        坚持精益安装的原则，严禁抢工期而缩短安装工期的现象发生，设备初装，必须保质保量，作为设备管理者必须有担当的责任心。
        结束语：在现阶段为了确保冶金企业的可持续发展，就必须强化在冶金设备维修管理方面的重视，及时找出和分析维修管理工作中所出现的问题和不足，并制定切实有效的改进策略，确保维修管理工作的质量，为冶金生产工作的顺利开展提供有效保障。
        参考文献：
        [1]刘振东，郭永生.冶金机械设备维修管理分析[J].山东工业技术，2019（12）：12.
        [2]袁晓义.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].云南化工，2019（7）：71–72.
        [3]杨志红.有色冶金企业机械设备管理模式创新探讨[J].世界有色金属,2019,No.501(09):59+61.