陈百强
黑龙江紫金铜业有限公司 黑龙江齐齐哈尔市 161000
摘要：本文笔者根据自己的经验，对底吹炉安装的施工方法进行了探讨，以供同行参考。
关键词：底吹炉；安装；施工技术
1设备概况
底吹炉1台，安装基础高度2.679m、最大件重为185t、外形尺寸φ4.8x20m。一个筒体卧式回转炉，由两组托轮支承。滑动端底座及托轮重54t，固定端底座及托轮重65t，滑动端滚圈重26t，固定端滚圈重48t。
2吊装方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求等因素，底吹炉生产产需要8个月的生产周期，为不影响整体周期，在设备生产期间可以在施工现场同时进行建筑施工，底吹炉的安装方案选择使用额定载重量为220t的龙门吊进行施工。
3底吹炉施工工艺技术
3.1底吹炉技术参数
筒体φ4800x20000，重185t，为最大件重；固定端托轮65t；固定端滚圈48t；滑动端托轮54t；滑动端滚圈26t。移动式龙门架技术参数如表1。
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3.2安装工艺流程
本次安装的工艺流程为:熟悉图纸→现场勘察→制定吊装方案→制作安装移动龙门架→龙门架试吊→安装氧气底吹炉底座、托轮→套装滑动端滚圈进筒体并吊装就位→套装固定端齿圈吊装就位并固定→安装减速机→完成设备调试工作。
主要安装工序操作要点:
(1)对吊装作业区内的场地进行夯实处理。
(2)对吊装场地进行压强试验，场地耐压强度>20t/m2。
(3)安装龙门架:
制作移动龙门架→龙门架运输→安装轨道→组装龙门架→试吊
①在施工场地内
安装轨距为10.50m，长度60m龙门架轨道，在安装轨道时要注意，枕木间距离要控制在600-800mm，地基夯实，要垫30cm以上厚石渣，轨道间横向每隔5m用L100x100x8或槽钢10做拉结，以防止轨道侧翻或轨距改变。轨道与轨道的对接高低差小于1mm，间隙小于2mm。
②安装移动龙门架
③移动龙门架试吊
a.安装完成后检查各连接螺栓是否紧固
b.清理现场，排除不安全因素，在以轨道周边15m范围设立警戒区
C空负荷全程试运行2次
d.吊重50t全程试运行，完成后检查各构件及各部位情况
e吊重100t全程试运行，完成后检查各构伴及各部位情况，测量主梁挠度
f.吊重220t试运行，完成后检查各构件及各部住情况，测量主梁挠度。
3.3底座安装
(1)底座吊到基础垫铁上，用地脚螺检临时固定；挂设安装抓向横向中心线，调整底应位置，使其与安装基准重合。(2)测量底应的水平度，拧紧地脚螺检，地脚螺检的许用拉应力控制在7-10kg/mm2之间:再次检查底座的水平度(水平度公差为005/1000)，如不符合，则要继续调整。直到达到要求为止；在调整底重水平度时，可以穿插着调整底座标高。
(3)底应测量项目有:底座纵横向中心、两底座平行度。标高及术平度。
3.4托轮安装
(1)将托轮吊到底座上。用连接螺检固定后，开始检查其安装住置、标高、水平度、两托轮的平行度，应满足设计要求。
(2)托轮安装精度调整
当托轮安装精度达不到规定要求时，可以利用调整螺栓和楔铁进行调整。每调整一次，都要对托轮的安装精度重新测量，直到符合要求。
3.5炉体的组装.吊装就位
(1)移动龙门架调试合格后，使用撬棍，推行至组装施工位置；
(2)计算筒体重心，安装两组临时托座，用于组装炉体；
(3)先将滑动端滚圈套进筒体，设备总重量为211t；
(4)复核筒体上原有基准块，合格后以此为基准，找平找正筒体；
(5)将滑动端滚圈装于筒体上，并对滚圈进行位置及精度调整；
(6)炉体最大起重量为211t，龙门架的设计额定吊装重量为20t:①筒体垂直起吊；②使用水平牵引使设备水平移位到安装位置；③筒体下降到托轮上等三个过程；
(7)采用12台20t手拉葫芦进行同时吊装；水平移位利用5t卷扬机牵引完成:
(8)炉体就位后，靠近固定端滚圈的筒体落在预装托架上，然后套装固定端轮带，检查滑动及因定端两轮带的中心距、与安装基准块的住置偏差，径向与轴向跳动，符合要求后，再焊上轮带两侧的方钢挡环；挡环点与筒体垫板边球紧密贴实:
(9)档环焊接后，再次检查两轮带的中心距，轴向跳动，中心距偏差不大于3mm，轴向跳动不大于2mm；调整合格后，焊接轮带外侧36块挡块，内侧16块挡块。
3.6检验标准
(1)结合随设备来的说明书，装配图进行有序装配。
(2)根据(机械设备安装工程施工及验收通用规范)(GB50231-2009)的要求进行施工和验收。
4计算书
起重量220t移动式龙门吊验算:
4.1龙门吊结构及设计参数
(1)设计吊重220；
(2)跨度10.5m；
(3)高度:净空高度12.0m；
(4)风力:由于在室内吊装，且四周都有建筑物，不考虑风载荷；
(5)横梁为“工”型钢，HW1000x360x12x24；
(6)格构柱为6根L160x12，缀条为L90x8；
(7)钢材为A3钢。
4.2龙门吊强度校核
(1)恒载:横梁自重
q恒=[(36x2.4)*2*1.2*(100-4.8)]*7850*10-6*1.2*106
=287.04cm2*7.85*10*1.2=270.39kg/m
=2.704kN/m
(式中1.2为考虑腹板加劲等附加构造用钢材自重增大的系数)
q活=1.2*270.39=324.45kg/m=3.2448kN/m
(2)活载
①吊重220t；
②吊具重0.3t/个；
③单个吊点重:33.6t/个。
p=1.4*33.6=47.04t=470.4kN
考虑到活载移动时的冲击系数:k=1.2
P活=1.2*470.4kN=564.48kN
(3)内力计算(荷载分开计算)
①均布荷载作用下
M跨中=1/8ql2=1/8*3.2445x10.5=44.71kN/m
VA=VB=1/2ql=1/2*3.2445x10.5=17.03kN
②集中荷载作用下
Mc=VA*4.3=2022.72kN.m
M中=5.25*VA-p*0.95=2022.72kN.m
Mp=VA*6.2-P*1.9=2022.72kN.m
组合:
a.跨中最大弯矩Mmax跨中=44.7+2022.72=2067.42kN.m.
b.支座处的最大剪力Vmax支座=17.03+470.4=487.43kN
(5)截面验算:
A=36*2.4*2+1.2*(100-4.8)=287.04cm2
lx=1.2x95.23/12+2*36*2.4*[(100-2.4)/2]2=86280.14+411512.83-497792.97cm4
Wx=lx/50=9955.86cm3
正应力为:
σ=(2233.58*106/(1.05*9955.86*103)
=213.67N/mm2<[f]=215N/mm2
满足要求。
支座处的剪应力为:
T=(526.07*103)/(100*1.2*102)=43.84N/mm2<125N/mm2
说明剪应力的影响很小，跨中弯矩最大截面剪应力无需再进行计算；吊点处应放置支承加劲板，所以不需验算腹板的局部压应力。梁上互相有刚性连接，可作为梁的侧向支承点，每3.8m一根，因此梁受压翼缘自由长度为l=3.8m。
I1/b=380/36=10.56<16
梁的整体稳定性不需进行验算。
5结束语
以上是笔者对底吹炉施工工艺技术的研究，希望能为相关的工作人员提供参考。
参考文献
[1]张国平.富氧底吹炉安装技术[J].建材发展导向，2020(1):242-243.
[2]胡围柱.铜精矿富氧底吹炉熔炼改造与生产实践[J].云南冶金，2020(4):59-63.