周虎
中沙（天津）石化有限公司 天津市300270
摘要：化石的氧化剂和乙醇装置以美国科学设计学会(SD)直接基于乙醇(40，000 t/年)的专利技术为基础，运行时间为7200h，乙烯聚乙烯，均质设备中的高度纯氧，以及基于氮或甲烷的纤维级乙醇生产产品。根据新疆市场发展情况和以太网封闭的需要，2002年进行了扩展，将旧乙醇生产能力从4万吨/年提高到5万吨/年，将乙醇生产能力从3000吨/年提高到3万吨/年。
关键词：有机酸；腐蚀减薄；氯离子；应力开裂
引言
T-420塔式机于1996年制造，按照1996年标准设计，体积相对较小，功耗相对较高。近年来，环保以太网实体的设计不断得到优化，特别是在提高安全性和节能方面，以恢复生产力、提高安全性和优化能效。单位在总生产能力不变的基础上，利用香港MG回收以太网生产专利技术，根据原有TT-430系统的最新标准，重组一套80，000吨/年乙醇的系统。T430系统投入生产后，t-420系统已关闭，与先前三重塔集成的T430和410塔每年同时转换为186，000吨。这样，整个乙烯装置的总容量保持不变，系统运行更加安全、可靠和高效。
1SD技术环氧乙烷/乙二醇装置工艺流程简介
SD技术百科全书/乙醇和库存，主要由一个氧化单元(100 #)、一个二氧化碳排放单元(200 #)、一个氧化单元(300 #)、一个氧化单元(300 #)、一个乙醇和蒸发单元(500 #)、第二个乙醇和第三个单元(600 #)、第二个乙醇绝缘子单元(700 #)、第三个单元(900 #)等组成。主要成分乙烯和氧按比例吸入氧化装置，在2，172 MPa、200-275℃和银催化剂、反应过滤器等条件下，对二氧化碳的开发、水袋、汽油、再循环和再循环、乙醇和吸收工艺、乙醇蒸发、干燥、绝缘子等作出反应，最后产生乙醇。、
2改造亮点设计
新的T-430塔设计为塔和填料的组合，与原来的氧化塔相比:931采用仪表板设计# 110-# 100和# 28-# 25.931更换塔#号。页:1。29通过高性能的全身填充，分为三层，每层8100毫米；①底部塔# 23-# 01设计，具有单个溢流轴样式。这将T-430和T-420系统组合成一套回收材料，使原来的T-430塔式机保持不变，并提高工作效率。通过减少项目投资以及将运营和维护成本减半，可以大幅降低设备的运营和维护成本。高效地使用平板电脑和填充物，提高了新T-430系统的效率和灵活性，从而降低了蒸汽和循环水的消耗，降低了能耗，而又不影响总容量。新的T-430系统的正常运行时间为8000小时，操作灵活性为60-110%。
3乙二醇装置主要生产单元腐蚀分析
(1)与设备制造工艺有关，酸、二氧化碳等的反应必然会导致少量酸性转移药物，从而解决水中液体的低ph值，外部材料供应中含有少量硫、氮等，库存中含有硫、氰化物等无机腐蚀剂。(2)关于设备的腐蚀防护措施，应设置循环水装置，以去除循环中的同位素防护模块产生的污染物，从而减少工艺循环的腐蚀，从而使循环水的操作控制效果直接影响设备腐蚀的程度。
(3)关于设施水处理装置的运行，100#氧化剂催化剂在设施负荷期间的选择性可能会显着提高，导致后续装置有机酸基因增加，材料受损，水处理装置的运行负荷相应增加。(4)器件材料组产生的各种腐蚀介质，导致化学和化学腐蚀、化学酸化和有机蒸气(如硫、氯、二氧化碳)以及小分子腐蚀环境，破坏功能机制的相互作用，严重影响库存安全。
4乙二醇装置腐蚀问题措施探讨
4.1水洗塔处理
废气通过管道封闭在设施的洗涤塔中用水吸收，经过处理的无毒气体通过塔锁火灾进入大气，经过处理的污水进入污水处理。优点:(1)抑制毒素，防止有毒气体直接排入大气，以满足环境要求；(2)该过程易于控制和更彻底地处理。(3)降低运营成本。缺点:(1)通风管道时，如果氧化气体在通风过程中收集堵塞的失效途径和冲洗塔，可能会造成第二次损伤；(2)用于洗涤管路的安全阀需要冷却，管路费用增加；(3)落差值远高于设备正常运行时正常洗涤塔的吞吐量，水塔经济性不高，原因是处理排气的需求增加，费用增加，落差阀跳至低概率事件。在上述案例分析和执行中，建议使用方案1。
4.2催化剂载体
Ag催化剂通常用潜水网制造，这是一种负载催化剂。Ag催化剂的制备是通过将载体体浸入Ag、生物氨和各种助剂的混合物中，然后在载体材料中的液体干燥后取出并加热。多孔铝是一种常用的Ag催化剂。多孔铝外壳的制备方法如下:首先用亲水铝、合成铝、粘合剂等添加剂合成所需形状，然后在一定发热系统下燃烧。梁的孔结构和面积是使用多孔铝的重要指标。常用的阳极氧化铝Ag催化剂需要大孔直径(0.5-10 μm)和低孔直径(0.5-2m 2g-1)的特性。提高梁性能的另一个有效方法是添加其他工具，例如。b .锌、路缘和氧化硅，大大改善载体体的间隙结构。
4.3工艺风险控制
EO/EG工艺氧化工艺为国家首批重点监管的危险化工工艺之一。因此，其反应自身具有较高的风险，必须从以下几个方面加以识别：（1）重点工艺参数：乙烯、氧气压力、氧化反应器温度和压力；乙烯、氧气流量；反应物料的配比；气相氧含量；I因子的大小、环氧乙烷产物含量。（2）安全控制的要求：氧化反应器温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。（3）采用的控制方式：氧气、乙烯的流量、压力、压差、浓度、温度补偿、安全放空、泄漏监测、SIS联锁系统等；原料混合站的控制；氧化反应器的控制；撤热系统的控制等。
结束语
氧化系统在100%利用率和110%利用率下工作均匀。性能如下:(1)所有移动设备、仪器工作正常；(2)乙醇质量良好；(3)各工艺参数均符合设计要求，对乙醇产品质量无不可接受的影响；(4)确保在规定操作条件下良好的液压操作，实现60%至110%的操作灵活性；(5)塔的机械性能正常，但运行时间较短，塔的机械性能需要进一步检查。这是成功实施乙醇和乙烯醚化系统优化工程的标志。采用内置于塔中的新技术，实现了产能高达186，000吨/年的乙醇更新目标。未来的设备通过及时调整产品结构以适应乙醇、乙醇和乙醇的市场地位来优化效率。它还可作为翻新类似设备的参考。
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