电厂压力管道安装工艺及质量控制研究

发表时间:2020/11/11   来源:《当代电力文化》2020年17期   作者:李世然
[导读] 电厂生产中,离不开管道的支持,如何保证压力管道安全运行,关键在于安装工艺的选择,安装工艺是否合理直接影响到压力管道施工质量。
        李世然
        中电建湖北电力建设有限公司  湖北武汉  430000
        摘要:电厂生产中,离不开管道的支持,如何保证压力管道安全运行,关键在于安装工艺的选择,安装工艺是否合理直接影响到压力管道施工质量。电厂压力管道安装质量影响因素多样,由于缺少有效监管和控制,一定程度上诱发了多种问题,影响电厂压力管道安装质量和使用性能。本文就电厂压力管道安装工艺展开分析,分析其中的问题,制定有效质量控制措施践行到实处,提升电厂生产效益。
关键词:质量控制;安装工艺;压力管道;电厂生产

        四大管道是电厂生产重要设施,在制造中多选择焊接连接,在安装压力管道时容易受到多种因素影响,导致压力管道安装质量和使用寿命大大缩短,威胁到电厂生产安全。但是,压力管道安装中缺少监管,质量控制力度不足,人员责任意识不高,未能严格遵循标准要求开展工作。所以,应该进一步加强安装质量控制,选择合理有效的压力管道安装工艺,提升压力管道使用性能和使用寿命,对于后续电厂生产活动有序进行具有重要作用。综合分析电厂压力管道安装工艺和质量控制相关内容,有助于推动安装工艺创新改进,指导后续相关工作有序展开。
一、前期施工准备
(一)开工资料
        电厂的四大管道和中低压管道安装前,需要做好施工准备工作,准备相关的开工资料。部分管道安装时间少,工期紧张,未能及时履行压力管道安装义务,办理开工手续,部分单位对压力管道安装开工手续重视程度不高,普遍存在无正规手续施工情况。设计资料不合理,背离工程建设要求,多表现在压力管道平面布设图和总体图纸,缺少资格印章;设计单位并未深入现场调查分析,设计资料不全面,压力管道的级别和类别并未清楚注明;技术特性表内容不全面,只有工作温度和工作压力,缺少设计温度和设计压力;材料表中规格和牌号不全面;焊接所选择的材料质量较差[1]。施工方案不合理,内容不全面,方案可操作性不强,难以立足于实际情况,无法指导后续现场施工活动有序进行,背离生产需求;部分单位并未在现场配备质量监管人员;施工方案中的焊接工艺内容有所欠缺,与实际情况相背离,无法指导后续焊接施工活动顺利进行。除此之外,无损检测也是一项工作,由于检测内容不全面,缺少吹扫、试压补充工作;无损检测方案不合理,质量控制工作未能践行到实处,不可避免出现无损检测单位缺少合格资质情况。
(二)施工材料
        电厂的中低压管道安装施工中,管道是否安全稳定运行,很大程度上影响到电厂机电设备正常运行。所选择的管件、管材和阀门等材料,依据设计标准灵活选择,在选购材料前严格检查材料合格证和质量检验文件。但是,从实际情况来看,却发现有很多的问题,即阀门厂商提供的质量证明书缺少法兰质量证明书,而法兰则是配套的零部件;原材料质量证明书内容与要求不符。安装项目中,质量监管人员需要充分发挥自身职能,依据制度和标准要求,对阀门实验复验抽检,无缝钢管壁厚的质量抽检,特殊关键材料质量抽检。垫片、法兰和三通等配件,如果质量监管不当,后期可能出现变形和泄漏等质量问题,影响到管道正常使用。

所以,压力管道安装前全面检查管件质量情况,对于部分存在缺陷的关键仅凭外观无法判断质量,可以通过无损检测方法检验其质量。
(三)作业条件
        压力管道安装前协调各单位工作,充分交流沟通,管道配件质量检验合格后办理手续;安装压力管道前,连接工业管道设备牢固安装,灌浆符合施工质量要求;施工中,充分清洗和脱脂压力管道和阀门,保证管道安装质量。
二、电厂压力管道安装工艺
(一)压力管道支吊架安装
        压力管道支吊架安装,明确具体位置和水平中心,保证管道根部牢固稳定,依据施工图安装吊架,拉杆并无变形、损坏,焊接牢固。支吊架根部吊环开孔,选择机械钻孔施工。管部安装中,管道根部掉点放线确定合理的管部位置,将偏差控制在合理范围内。
(二)管道组合安装工艺
        管道组合安装工艺的选择,结合施工要求,考量到管道吊装便捷安装,需要保证管道组合件刚度符合要求,牢固安装避免吊装后变形。管件和管子坡口处理中,为了保证管道连接牢固,充分清理干净管道内、外壁的锈和油漆,还原金属光泽后方可连接管道。壁厚不小于20mm坡口,检查管道有无夹层和裂纹质量缺陷,距离接口中心200mm处测量管道焊接质量,保证管子对口平直,垫层牢固,规避后期管道焊接期间出现管道移动情况。如果管道安装过程间断,将管口封堵后进行管道安装工作,支吊架根部锈、油漆清理干净后,为管道焊接质量提供保障。
(三)管道焊接
        由于电厂中低压管道重要地位,安装期间一个重要环节则是焊接,属于较为常见的安装方式。压力管道安装中需要编制合理的焊接计划,选择科学合理的焊接技术,避免出现管道错口问题出现,单面焊局部错口在壁厚10%以以内,大小1mm以下。高温高压合金管道安装中,充分预热到规定温度方可进行焊接[2]。
(四)法兰连接
        法兰连接环节对管道安装质量影响较大,结合实际情况,发现很多压力管道由于压力过高,检修和维护缺失,可能导致管道破坏。对于中低压管道而言,压力不高,阀门以及其他经常拆卸检修的位置以法兰连接方式为主,并检查法兰密封性,保证表面平整光滑,无裂纹、气孔等缺陷。凹凸面法兰自然嵌合,严格把控凸面高度在凹槽深度以上;螺母和螺栓紧固连接,规避松动问题出现。
(五)电熔法连接
        电厂的压力管道安装工艺要求高,如果管道压力在1.0mpa以下,温度70℃以下,根据实际需要,使用电熔法将钢骨架塑料复合管连接。连接前,检查接电情况,有无杂质和油污,及时改进,保证电厂压力管道安装质量。
结论:
        综上所述,电厂无论是中低压管道,还是四大管道,安装质量直接影响到电厂生产活动顺利进行,所以安装工艺的选择都是十分重要的。这就需要施工单位综合考量质量缺陷,制定合理质量控制措施,并选用合理安装工艺,依据标准流程安装,为压力管道安装质量提供坚实保障。
参考文献:
[1]张广兴,郝晓军,欧阳杰,王庆,王勇.火力发电厂压力管道安装前检验重点分析及建议[J].施工技术,2012,41(S1):418-420.
[2]李辉.电厂锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作探讨[J].黑龙江科技信息,2010(32):13.
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