杨晋辉
大唐韩城第二发电有限责任公司 陕西省韩城市 715400
摘要：本文主要分析了在脱硫工艺中脱硫浆液品质，比如其密度、PH值等对脱硫效率的影响和避免其产生负面影响的工艺控制方式，希望可以为相关人员提供一定的参考，从而将脱硫浆液品质进行合理科学的控制，在保证质量的基础上最大程度的提高脱硫效率。
关键词：脱硫浆液品质；脱硫效率；二氧化硫
引言：脱硫浆液的品质情况对脱硫效率和质量有很大的影响，随着我国脱硫工艺的发展和社会对其相关产品需求量的提升，需要脱硫工作人员足够重视脱硫工作的效率，合理控制脱硫浆液的品质，进而保证工作质量和效率，推动脱硫工艺的发展。
1脱硫浆液密度对脱硫效率的影响
1.1影响过程分析
脱硫浆液的密度直接影响到脱硫效率，其对脱硫的整体工艺操作都有一定的作用，通常被相关人员当成脱硫生产的重要指标。首先，脱硫浆液中的密度会受到脱硫过程中相关烟气的影响，根据烟气中含有的二氧化硫的情况，脱硫浆液的密度会出现一定程度的升高。在这种情况下，根据脱硫烟气的发展和围绕情况，其密度会不断的升高，进而浆液中的CaS04·2H2O的浓度就会变高，影响脱硫浆液对二氧化硫的程度，降低其吸收能力。
其次，由于脱硫浆液对二氧化硫的吸收能力下降，其脱硫的效率就会随之下降，石膏垢会在这种情况下通过脱硫浆液吸收组件表面而出现的结晶而形成，影响其品质的同时危害安全性能，降低经济效益。最后，当脱硫浆液有较低的密度时，脱硫过程中的烟气成分二氧化硫也不会和脱硫浆液中的饿碳酸钙进行充分融合，在这种情况下浆液中的CaS04·2H2O浓度就会降低，CaCO?的含量相较而言就会变高，最终形成的石膏中的CaCO?成分含量相应的就会变高，降低石膏的品质。而由于该成分的增高会将原本应该有的硫酸钙成分减少，很难凝结脱水，降低效率，严重影响脱硫工艺的发展[1]。
1.2工艺控制
针对脱硫浆液密度对脱硫效率的影响，其在具体进行脱硫工作时需要工作人员做好控制。据有关研究监测结果显示，当脱硫浆液的密度为1.026g/L时，脱硫石膏中的硫酸钙质量分数为91.75%，系统的脱硫效率为95.08%，而当其密度为1.075g/L时，脱硫石膏中的硫酸钙质量分数为93.06%，系统的脱硫效率为90.22%，其中密度最高的一组数值为密度1.421g/L时，脱硫石膏中的硫酸钙质量分数为95.76%，系统的脱硫效率为75.83%。
从该监测数据中不难发现，在其他环境条件影响因素相同的情况下，石膏中的硫酸钙含量随脱硫浆液密度的上升而上升，脱硫效率随着脱硫浆液密度的上升而下降。所以，在实际生产过程中，关于脱硫浆液密度的控制上可以从实际采用方面入手，结合现阶段的脱硫技术最好将其密度控制在1.063到1.114g/L之间，加强和市场的联系，严格控制脱硫浆液的密度，加强在其中的管理控制工作，将脱硫的效率和质量合理的进行结合，从而实现经济效益和社会效益的双丰收。
2脱硫浆液PH值对脱硫效率的影响
2.1影响过程分析
在脱硫工作中，脱硫浆液的实际PH值是重要的运行参数，影响着脱硫效率和相关副产品的产生，对经济效益有着很大影响。其具体影响主要表现在以下两个方面，（1）脱硫浆液PH值影响二氧化硫的吸收过程。通常情况下，脱硫浆液PH值越高，其二氧化硫的吸收速度就越快，相应的脱硫效率就会增加。但是，在这种情况下，其中的CaCO?并不好溶解，Ca24析出程度不佳。会导致系统设备严重结垢，造成堵塞问题。而脱硫浆液PH值过低，则会降低脱硫效率，酸性增强同样会对设备产生腐蚀现象。
（2）脱硫浆液PH值还影响到CaSO?·1/2H?O等物质的溶解度，随着脱硫过程中二氧化硫的吸收情况，脱硫浆液的PH值会得到一定程度的降低，同样对脱硫效率造成一定程度的影响。
2.2工艺控制
经有关调查研究表明，在相同条件下的脱硫工作中，脱硫浆液PH值降低，石膏中的硫酸钙等物质含量会升高，将其具体的值控制在5.0以上时，脱硫整体情况会趋于稳定。例如，相关人员在实验中发现当脱硫浆液PH值在8.58时，石膏中的硫酸钙质量分数为92.77%，亚硫酸钙质量分数为0.64%；当脱硫浆液PH值在5.58时，石膏中的硫酸钙质量分数为95.54%，亚硫酸钙质量分数为0.78%；所以，工作人员在工艺控制上可以结合相关设备的实际情况，选择符合要求的煤种，将脱硫浆液PH值始终控制在5.0左右，这样可以在促进其对二氧化硫吸收转化的同时促进组织生产。
此外，对于已经受到腐蚀或是堵塞问题的设备的工艺处理上，第一，腐蚀问题。工作人员需要将设备内衬的防腐材料进行切实优化，严格控制安装技术。在进行脱硫操作过程中应当重视环境情况，结合具体的脱硫手法进行控制。例如，在使用湿法除硫方式中应当保证环境湿度在75以下，从而保证脱硫的效率。第二，堵塞问题。工作人员可以运用氧化方式将其中的相关物质进行化学氧化反应，将亚硫酸钙控制在较高水平上，保证脱硫浆液中的石膏晶体密度，从而将其中的蒸发情况进行合理控制，严格控制脱硫浆液的量。保证将塔内的pH值以及液体浓度进行合理化的调节进而保证保证相关设备的使用寿命[2]。
3脱硫浆液氯离子对脱硫效率的影响
3.1影响过程分析
在脱硫工艺中，脱硫浆液中的氯离子的主要来源于工艺水中的氯离子和煤在烟气中燃烧后生成的HCL气体。部分公司的脱硫浆液在混合上会选择脱硫生石灰粉和工艺水进行直接混合搅拌，其中涉及到的氯离子最终的去向都是脱硫浆液中，其对脱硫效率影响主要表现在以下两个方面。第一个方面，在脱硫浆液酸性环境中，氯离子会腐蚀系统中的管路，影响其安全性，导致脱硫效率的降低。第二个方面，降低脱硫石膏的脱水性能，其在实际脱水过程中，氯离子会在其中生成化学反应，和钙离子结合形成氯化钙。该物质会停留在石膏晶体中，将游离水在结晶体之间的通道堵塞住，从而不利于石膏脱水，严重影响脱硫工艺的整体效率。此外，氯离子的出现也会在一定程度上影响石膏的结晶，增加其晶核发生畸变的可能性，增加晶核数量，同样降低脱硫效率。
3.2工艺控制
对于脱硫浆液中氯离子对脱硫效率的实际影响情况，相关人员进行实际的监测工作，这里主要列举监测中的部分数值：当脱氧浆液中氯离子的质量浓度为7100mg/L时，脱硫石膏的含水率为9.8%，此时其脱水情况良好；当脱氧浆液中氯离子的质量浓度为8500mg/L时，脱硫石膏的含水率为11.8%，脱水效果一般；当脱氧浆液中氯离子的质量浓度为11300mg/L时，脱硫石膏的含水率为16.5%，脱水效果不佳。根据实际监测数据可以得到，脱硫工艺中，脱硫浆液氯离子质量浓度越高，脱硫石膏的含水率就越大，脱水效果就越不好。
所以，在实际进行脱硫工艺的过程中工作人员可以根据对氯离子的实际化验结果，分析废水开启情况，从而进行合理的废水开启，在保证其中氯离子浓度在合适范围的基础上，减少合格脱硫浆液的排放。也可以将脱硫浆液的混合技术进行调整优化，但是这种途径往往需要相关技术人员用较长的时间进行研究，其在现阶段的工艺控制上的作用不大。此外，现阶段脱硫工艺中最好将脱硫石膏的含水量控制在10%以下，为了达到这一效果结合相关人员的检测数据，需要将氯离子含量控制在小于8500mg/L的范围内，保证脱硫石膏的脱水效果，从而实现合理生产。
结语：综上所述，脱硫浆液实际密度、PH值等品质情况对整个脱硫工艺的效率都有着极大的影响，在生产制作的过程中需要进行适当的控制，将脱硫浆液品质进行合理化的管控，从而实现经济效益和社会效益共同发展的目标。
参考文献：
[1]潘海斌,陈志峰,等.600 MW机组湿法脱硫系统浆液失效的原因分析及解决措施[J].电力科技与环保,2020,36(1):34-36.
[2]赵钢玲.湿法脱硫系统中浆液品质虚化的危害与调整[J].中国设备工程,2018,(17):78-79.