石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析杨旭东--中国期刊网

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石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析杨旭东

发表时间：2020/11/12 来源：《基层建设》2020年第22期作者：杨旭东

[导读] 摘要：石油化工产品一般具有毒性、易燃易爆性，无论是输送还是使用，都会有一定的污染性和危险性。

        天津辰创环境工程科技有限责任公司天津 300000
        摘要：石油化工产品一般具有毒性、易燃易爆性，无论是输送还是使用，都会有一定的污染性和危险性。这就让石油化工产生安全事故的概率急剧升高，也更需要相关工作者落实施工管理的工作，正视当前石油化工工艺管道安装工程中的诸多问题，在兼顾石化产品质量的同时，更好地保证其输送工作的安全性。基于此，以下对石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题进行了探讨，以供参考。
        关键词：石油化工工艺管道；安装工程；施工管理；问题分析
        引言
        提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立正确的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造提供稳健支撑。
        1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题
        1.1管道制作问题
        石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作生产方面的问题并不鲜见。
        1.2管道防腐问题
        石化工程管道内需要长期运输高温、高压、腐蚀性强的物质，这就要求施工阶段在选用耐腐蚀性强管材的基础上，联合使用防腐处理手段。但在真实的工况下，很多施工单位为获取更大经济效益，在选购管材环节未能加强其防腐性能的把关，或施工阶段的防腐层厚度和设计要求间存在较大出入，以上问题若在管道安装早期不被察觉和解除，则很可能是减缩管道的使用年限、增加管道内介质大规模泄漏等事件发生的风险。
        1.3管道焊接问题
        管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响，甚至有可能影响到石油化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单，但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为，往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失。
        2优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施
        2.1优化管道布置方法
        对管道布置方法进行优化，一方面需要关注施工过程，避免不好的布置影响到全局的质量。根据石油管道施工进度与控制方法现状来看，需要根据工业金属管道的规范整理要求来进行设置，对于存在特殊要求的则需要具体执行相应的方法，这样可以满足各种情况下的要求；另外一方面，需要进一步做好架空敷设工作，对于冷却水、消防水等特殊的水管需要选择合适的敷设方式来进行解决。一些低温管道在进行布置时，需要参考其柔韧性以及机械性能等方面的问题，减少管道振动影响，避免出现管道内部损耗与破坏的问题，也可以选择合适的管道模式或者是添加保温材料，以此来避免出现损坏。
        2.2焊接质量
        焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。

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为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。
        2.3做好管段质量的审查检验
        在工艺管道安装施工阶段，加工制造管段是重要工序，施工单位一定要确保规划设计的管段产品符合石化工程安稳、高效率的运作要求，严把“质量关”。在竣工交付，也要严格依照相关规范落实审核校对工作，加强重要参数指标的检测，及时发现管段设计中存在的质量问题，确认无误后再填写质量报告单。若管段施工阶段滋生出问题，则技术人员要技术把相关问题反馈给有关部门开展审核、解除工作，只有其符合工程质量要求后方可投用。
        2.4完善关键组件的安装方法
        为了体现安装优化的策略，需要进一步完善关键组件，调整安装方法。这个过程相对来说还是比较复杂的，要做好阀门的安装，一方面需要调整阀门，避免出现垂直向下安装的问题，另外一方面则需要对阀门进行安装，避免出现影响人员通行的情况。另外还有一个容易被忽视的部分，就是在阀门安装时一定要错开一定的位置，特别是降低不同阀门之间的距离，这样一来后期在进行维护抢修时才能够具有充分的空间。在进行泵体的安装时则需要做好系统的设置，尽可能布置好位置，避免火灾发生带来的影响扩大。如果采取了双排布置的方式，那么则需要对距离的合理性进行分析判断，如果距离不足还要想办法对其进行优化改善，这样才能够确保后期维修时不再出现空间不足，影响安装质量与效果的情况发生。
        2.5完善管道安装工程设计，加强重难点分析
        为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
        结束语
        总而言之，在石油管道安装施工过程中，我们首先需要掌握石油化工工艺管道的布置方法。如果设计不得当，将会影响到整个工程的施工质量，其次，我们需要优化管道关键组件的安装策略，在管道及相关组件的安装过程中，要按照相关规范要求，科学合理的进行安装，一方面确保安装的质量要求，另一方面切合实际，为以后管道的运维提供便利条件。
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