郭允铎 王加彬 刘永亮 贾林 张永鹏
中建八局第一建设有限公司，山东 青岛 266000
摘要：装配式建筑是现阶段国家大力推进的区别于传统现浇的一种建造方式。装配式建筑以其预制程度高，经济效应好等优点在国内外得到了广泛应用。装配式楼板具有施工工期短的特点，但整体性能不佳，在汶川地震灾害中有不同程度的破坏，不能直接用于高抗震烈度区。现浇楼板现场大面积浇筑施工方式使装配式建筑优势难以体现，叠合板结合了装配式楼板与现浇楼板的优点，成为国内外学者研究的热点。基于此，本文主要对装配式钢筋桁架叠合板施工技术进行分析探讨。
关键词：装配式；钢筋桁架；叠合板；施工技术；
前言
钢筋桁架叠合板是预制和现浇混凝土相结合的结构形式。钢筋桁架的主要作用有增加刚度、增加叠合面受剪等，另外钢筋桁架还可作为施工“吊钩”、“马镫”同。预制板作为现浇层的底模，不必另设模板。板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合板具有现浇楼板的整体性，刚度大、抗裂性好，节约模板。目前建筑物的装配率逐渐提高，钢筋桁架叠合板的应用也逐渐增多。
1工程概况
某项目建筑面积89292.91平方米，分为1#至5#住宅楼（层高2.8m）、幼儿园、配套楼、车库，建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，地下一至三层、地上一至十八层、最高建筑为51.9米。根据设计要求1#至5#楼地上结构楼板（其中，厨房、卫生间、公共走道、屋面板、机房层为现浇板）采用桁架钢筋混凝土叠合楼板（文中简称叠合板），楼梯间为预制梯段板。叠合板厚度为60mm，上部现浇混凝土厚度为70mm。
2叠合板施工难点分析
本工程使用叠合板的区域较多，叠合板用量较大规格多样化，又工期紧任务重，模具加工周期较长，故提前选定适用且生产能力较强的PC构件厂进行生产。叠合板端支座的锚固筋均需锚入梁中，在安装叠合板过程中经常遇到板端支座“胡子筋”与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，另外板缝处理也是叠合板施工的重点内容。
3叠合板施工工艺流程
本工程采用桁架钢筋混凝土叠合板施工，主要施工流程为：基层清理→测量放线→支撑体系安装→叠合板底板吊装→叠合板底板校正→叠合板拼缝处理支模→机电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→叠合层混凝土浇筑→混凝土养护→底板支撑拆除。
4叠合板施工技术要点
4.1叠合板现场堆放要求
预制构件堆放场地要求平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。叠合板采用叠摞码放，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下对齐，避免因垫木上下位置不齐导致构件局部压力过大造成剪切性裂缝或破坏。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层，堆放时间不宜超过两个月。预制构件存放场地规划针对每个单体最少设置能够存放两个施工段的构件数量，避免影响施工进度。
4.2叠合板支撑体系
本工程叠合层区域选用叠合板新型独立支撑体系，叠合板新型独立支撑体系由钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁等组成。按照施工方案放出独立支架位置线、墙身标高线及叠合板起止线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400mm。预制叠合板支撑体系距墙体间距450mm～500mm之间。支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
现浇部位碗扣架支撑模板体系由碗口架立杆、水平杆、U托及托梁等组成。碗扣架横向步距900mm，纵向步距离600mm，900mm，1200mm组合设置。
水平杆步距1200mm，架高2700mm，立杆上端承插可调U托，U托上部支撑托梁，保证模板体系稳定牢固。
4.3吊装施工
吊装前根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。吊装前应将支座基础面及叠合板底面清理干净，避免点支撑。底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件中心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。采用钢扁担吊装架进行吊装，吊钩勾挂在板块预留吊点位置上，吊装时吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋保证构件平稳吊装。当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足够的承载能力和刚度。
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下安装，叠合板下降到一定高度后需人工调整板块姿态，使板块出现一定倾角，上皮钢筋绑扎完成梁的一侧锚固筋先入梁，板块另一侧缓慢下降，在下落过程中如有其它侧锚固筋与箍筋冲突，则需在现场及时调整锚固筋的位置。板块就位后对变形的锚固筋进行复位，最后复核板块标高并校正。
4.4叠合板底板安装难点控制
因叠合板底板安装时结构竖向构件混凝土已浇筑完成且梁筋也基本绑扎完成，在安装叠合板底板锚固筋（胡子筋）入支座时极其困难，需要用撬棍将叠合板“胡子筋”强行锚固至梁内，导致梁箍筋、“胡子筋”变形，影响工程质量且给施工本身造成了很大困难。针对该问题，现场尝试在叠合板安装之前暂不绑扎梁上皮筋后发现仍然不能够很好的解决箍筋与梁筋的冲突的问题，后经与设计单位沟通，采取方法一：现场将叠合板安装时遇端支座较多部位的梁箍筋调整为开口箍筋。
方法二：在遇端支座较少的部位，根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装，当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。叠合板桁架筋可以作为上部现浇层的马凳，确保钢筋保护层厚度，对已完成的钢筋工程做好成品保护工作。
4.5叠合板拼缝支模
叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为多层板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。叠合板与墙体间缝隙处支模，支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
4.6机电管线敷设
在叠合板安装调整完毕后，按照施工图纸同时进行水电管线安装。为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。本工程叠合板上部现浇层混凝土厚度为70mm，如遇到管线无法避免交叉设置时，应对管线走向进行优化，可以采用从梁内、墙内敷设。
5结语
由于装配式结构采用工厂加工的形式，采用工业化生产，模板固定化，浇筑混凝土机械化，不仅提高了预制板的精度而且减少了混凝土的浪费率；在加工厂生产钢筋，可大大减少钢筋废料、断料的产生率；由于有大量的施工材料需要转运，使得运输次数及二次周转费用相应增加，而该工程中由于各种原材料使用的减少，使得运输以及二次周转成本大大降低，在节约了大量人力、物力的同时提高了工作效率，具有广阔的推广应用前景。
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