王晓鸣
辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司 125000
摘要：受电力企业当前形势的影响，在实际生产过程中经营压力越大，需要通过节能降耗处理，通过对锅炉专业化的控制，提高锅炉运行的经济性。本文首先对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义进行阐述，然后分析了当前国内各行业节能降耗存在的主要问题，最后提出相关措施，旨在为促进我国电厂锅炉运行经济性和稳定性的提高提供参考。
关键词：电力企业；节能降耗；锅炉运行；措施分析
1 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
首先从社会发展的角度上来看，采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用，大大改善了不可再生资源的浪费情况，并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染，对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响；其次从电厂锅炉运作来看，虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施，但是资源浪费的现象仍然存在，这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用，可以有效地解决这一问题，大大减少电厂运作所需要消耗的成本，促进电厂经济和社会经济的不断增长。
2当前节能降耗存在的问题
节能减排中存在的第一个问题是，国内工业化比重不平衡，高耗能、高污染行业占比较大。高耗能经济增长方式仍然在继续。另一方面，简单的关停众多高耗能中小企业，会加大失业率。实际上近年来，从污染物排放看，无论是废水排放量、废气排放量等都成下降趋势。
第二个问题是，国内优质能源不足，能源结构不利于节能。根据IEA(国际能源署)对中国的判断,大概到2030年的时候，中国能源消费还要翻一番。目前中国的主要消费能源仍然是煤炭，虽然近年来核能技术得到发展，但在国内整体能源中占比较小，到2030年情况也不会有根本改变。当前降低能源强度和碳排放强度已成为国际趋势，尽管中国人均碳排放量较低，但是国际上其他国家人均碳排放基本成下降趋势，中国目前这一数据仍在上升。
第三个问题是，国内节能减排技术相对落后。因为国内资源消耗型产业占比较大，单位GDP能耗较高，例如水泥占50％，生产过程中耗水、耗能与国际先进水平差距较大，多数行业生产耗水高于国际水平，例如建筑陶瓷，国内耗水是国际水平的1.97倍。
第四个问题是，国内节能减排的政策体系、绩效考核体系、以及执法监管体系仍很不完善，在体制、政策、法规方面有待进一步健全。
3电厂锅炉运行节能降耗措施分析
3.1加强燃料管理从而实现锅炉运行的节能降耗
在电厂锅炉的运行工作中，燃料管理是基本的工作。因此，加强燃料管理才能推动节能降耗进行。在具体的燃料管理工作中，有采购、检验、存储和输送，以及最后的制备等，必须要建立有效的制度和合理的流程，确保燃料的质量，并且在燃料储备过程中做好基本的保护，从而确保电厂锅炉的高效运行。
3.2提高电厂锅炉燃烧系统效率
要加强对锅炉中飞灰性可燃物质的控制，促进燃煤效率的提高。做好锅炉燃煤性质的分析，要锅炉的相关参数要求和特征，对燃煤细度和均匀性等进行有效的控制。在锅炉运行过程中，确保一定的内炉膛温度，使炉膛风粉混合物和要求相符，保证煤粉的充分燃烧，避免未全部燃烧的煤灰从锅炉烟道中排出。其次要做好生产工艺的优化，增加配风强度，保证锅炉内部可以充分燃烧，促进燃烧效率的提高。最后，要不断改进锅炉内部换热层，控制好排烟口温度，提高锅炉的燃烧效率。
3.3使用锅炉辅机节能降耗技术
在锅炉的运行中，锅炉辅机有着重要的作用。在建设电厂的过程中，锅炉和辅机的建设者和承包商都并非是同一个单位，因此他们在进行锅炉设计的过程中，常常十分关注主体的性能，却忽略了锅能普及的性能。在辅机设计过程中，厂家的制作厂商是按照单机的标准进行的，在设计过程中没有考虑到节能降耗的问题，这就使得多数的电厂锅炉并没有一定的节能降耗性能和效果。在这种情况下，需要针对锅炉辅机存在的节能降耗性能进行综合的考虑，并且还需要考虑到其对整体锅炉的性能的影响。比如，做好配风机合理选择，确保其运行效率。在出口管道设计中，要保证其和风机接口的基本要求符合，避免涡流损失的产生。有效调控风机叶轮，并且采用调速技术，促进风机工作效率的提高。做好煤粉制备系统的不断完善，有效提高整体的锅炉运行速率。做好磨煤机的使用提高其效率。
3.4加强能源管理
为了有效提升电厂的节能管理效果，企业可以从以下几个方面进行：①在用电过程中，管理人员可以结合不同的用电情况对用电车间进行改造。比如，通过节能变压器、节能电机等新型节能设备替代传统的化工用电设备，同时对用电程序进行严格规范的管理，保障整体的锅炉运行用电流程符合实际的节能降耗管理标准。②针对电厂锅炉运行燃料管理，管理人员可以制定相应的节约考核管理指标，定期对燃料进行盘点、计量和控制，从而达到节能降耗效果。③针对油料管理过程，管理人员需要积极推广节油经验，运用现代化油料管理手段，降低燃油浪费问题。可以从锅炉运行环节、设备管理方面一步步着手，提高整体的能源利用率降低资源浪费情况。
3.5做好变频技术的利用
在电厂锅炉使用过程中，需要风机和水泵等配合使用才能够实现生产。因此在运行的过程中，必须要确保整体的系统化，根据实际的要求不断调控各个设备之间的参数。在电厂锅炉运行中，需要用风机和水泵来完成定速运转。比如，在风机设备中，可以对挡板进行调节，控制不同的风量。然而这种方式也造成了能源的浪费，使得这些辅助设备降低了生产效率，并且对人工有着很大的依赖。在当前，变频技术的应用能够根据锅炉的状况，按照系统信号自动调节风量和水量，可以确保锅炉的生产效率并且能够降低能源消耗，从而实现真正的节能降耗。
3.6安装冷凝型燃气锅炉节能器
冷凝型燃气锅炉节能器能够对锅炉内部存留的燃气和余热进行有效的利用，节能器能够直接吸收锅炉内部的热量，使其能够再一次投入生产中，安装节能器就可以提高锅炉生产效率，并且也能够有效地防止一些废气排入空气中，对空气造成污染。
3.7应用冷凝式余热回收锅炉技术
电厂引入冷凝式余热回收锅炉技术就可以提高对显热和凝结潜热的利用率，以冷凝的形式对160℃以上的水蒸气进行热量的回收，这样不仅可以达到提高锅炉热效率的作用，并且也能够对冷凝水进行及时的回收，减少资源的浪费。
3.8利用锅炉尾部的热管余热回收技术
在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
4结语
综上所述，电厂锅炉运行过程中，会消耗较多能源，对运行过程进行节能降耗处理，不仅能够保障其电力生产需求按时完成，还能明显降低生产过程中的能源消耗数量，使得电力企业生产成本降低，促进电力企业经济效益不断提高。
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