高震宇
神东煤炭集团补连塔煤矿综采三队，内蒙古 鄂尔多斯 017200
摘要：自动化技术作为机械设备发展的重要技术条件，其在煤矿机电设备发展中的作用不断提升。文章立足于现状，首先介绍了自动化技术的定义与基本特点，其次对自动化技术应用于煤矿机电设备的价值进行了探讨，最后对煤矿机电设备自动化技术的应用实现形式、发展趋势进行了分析与探讨，旨在为进一步改善煤矿机电设备自动化整体水平，促进生产效益与整体工作效果的提升提供参考。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；效率；安全
1自动化技术概述
自动化技术最早出现于20世纪的中期，该技术主要通过在机械设备中添加工序监控、自动化调整的技术来满足生产环节的控制需求。一般来说，自动化控制技术主要包括信息获取、信息处理、信息反馈操作等技术流程[1]。由于自动化技术应用后可以显著降低人力资源的使用比例，同时也可以进一步减轻人力资源的成本，所以很容易在企业发展中被应用和推广。经过多年的发展，自动化技术也被融入了多个专业的技术优势与文化特征，除了常规自动化控制技术外，还涉及到微电子处理技术、信息技术与互联网技术，并向着智能化的方向发展。
2自动化技术在煤矿机电设备中应用的必要性
2.1提升开采效率
在我国的煤矿行业中,自动化技术也几乎能够应用到每一个生产环节中,如果煤矿行业的机电设备能够科学的应用自动化技术,那么就能够很好的降低煤矿企业的生产经营成本和维修成本,同时也能够充分提升煤矿企业的实际生产效率,保证了煤矿的开采质量,能够较好的促进我国煤矿行业的健康发展。但是与欧美等发达国家相比,我国的自动化技术起步还是较晚的,在应用的方式方法上也不够先进。我国作为一个多煤少油少气的国家，煤炭资源的开采效率与开采比例直接影响我国的能源安全水平。传统的开采技术多采用人工搭配设备开采的模式，存在效率低、风险大的问题，同时开采过程中需要大量的人工参与，效率不稳定。采用煤矿机电设备自动化技术，不但解决了人工需求较大的问题，同时在很大程度上满足了不同类型矿井的生产需求，大大提升了开采的效率与比例，避免了资源的浪费，满足我国能源结构化调整的客观需求。
2.2降低安全风险
煤矿生产的特征决定了其本身具有一定的安全风险，传统的生产模式采取人工采掘的模式，大量的人工参与会带来一定的生产风险。除此之外，由于煤
矿生产的人员基本都是就地招聘，人员素质参差不齐，安全意识更是差异很大，所以在实施安全管理时往往会遇到各种风险、阻力，不利于安全工作的开展。采取自动化控制技术后，由于可以结合实际情况由设备自动做出判断，降低了由于人员自身的认识不足导致的风险与问题，大大提升了煤矿生产的安全性。除此之外，通过煤矿机电设备的自动化应用，也解决了工作中反馈不足的问题，对于调整安全生产战略、满足复杂的生产环境具有重要意义[2]。加强煤矿机电设备的安全管理方法和策略,进而提高煤矿企业的安全和稳定发展,提高机电设备的可靠性,煤矿企业还要完善企业的管理制度,积极培养专业机电设备管理的技术人员,提高机电设备的创新技术,机电设备的管理人员要做好设备的管理和后期保养工作,避免发生煤矿的安全事故,进而推动企业的健康。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用
3.1煤矿监测监控设备中的应用
煤矿事故往往具有巨大的杀伤力，不但给工人带来生命威胁，同时也给家庭、社会带来了巨大的负担。
从企业生产的角度上来看，一旦发生安全责任事故，不但需要承担责任，同时也会影响正常生产活动，给企业带来亏损。所以，为了避免安全事故的发生，除了做好基本的煤矿监测工作外，还需要进一步突出监测自动化技术的应用价值，避免煤矿生产过程中出现安全风险。在强化自动化技术应用的基础上，还可以借助于自动化监控监测设备，随时对井下的地理情况进行勘查，从而显示人员的实际动态，在特殊情况下保障工作人员的人身安全。除此之外，采用自动化生产技术，可以协助完成工作人员的出勤检测工作，随时了解工作人员的工作进度，为做好出勤分配与管理创造条件。
3.2煤矿提升设备中的应用
在整个开采过程中，提升装置是操作控制的关键环节。矿井提升装置主要用于煤炭资源的提升与降低，人员升降也依赖于煤矿提升装置，所以该设备的重要性毋庸置疑。然而，在操作过程中，为了保障安全，传统的煤矿提升设备往往需要大量的操作与控制，技术要求较高。采用全数字化的监控技术，能够满足自动化生产的实际需求，极大地改善生产效率。除此之外，自动化技术应用于煤矿提升装置，不但可以改善工作效率，更有助于解决设备的自身问题，从而提升设备维修的效果，满足功能便利性要求。更为关键的是，借助于自动化技术，可以促进设备之间的联动管理，系统的整体功能得到改善和强化。
3.3井下传送装置中的应用
井下传送装置实现自动化，可以有效提升煤炭运输的连续性。通过不间断的煤炭运输，能够有效提升整体工作效率，缩减运营成本，同时也可以在一定程度上保障工作的可靠性与安全性。我国目前许多企业都着力于全自动化带式运输机的开发工作，力图能够借助于自动化运输设备来解决煤炭运输的实际问题，取得了阶段性的成果。就现阶段而言，采取常规机电一体化技术来实现井下的煤炭运输，需要涉及到设备安全管理、运输可靠性管理以及运输路线管理等多个方面的内容，设备本身也容易遇到不同类型的因素与缺陷，所以还需要进一步完善自动化技术，在井下传送设备科学应用的前提下添加自动化控制的成分，为实现内部闭环控制、满足不同情况下的生产需求创造条件[3]。
3.4煤矿采掘装置中的应用
煤矿采掘装置是煤炭生产中的重要技术类型，该技术主要解决一线采掘的问题。由于煤矿一线生产具有生产风险高、实施难度大的特征，所以采掘自动化也是煤矿生产最需要实现自动化的部分。实际上，目前我国依然有相当比例的煤炭企业采取传统的煤矿采掘装置实施采掘。借助于自动化技术，可以有效满足煤矿采掘装置的工作要求，其中应用最为广泛的就是电牵引采煤设备，该设备能够适应各种类型的井下生产环境，具有牵引性能强、工作效率高的特征。除此之外，由于不需要专门配备防滑装置，所以操作简单，稳定性强。在提升工作效率的同时，也避免了能源的损失，为企业取得良好的效益创造条件。
4结语
综上所述，着自动化技术在煤矿中的应用,煤矿企业的生产效率得到了极大的提升,利用自动化技术,煤矿生产已经实现自动化生产和生产过程的自动化监测,使得煤矿生产效率得到大幅提高,而且实现人员总量和生产成本的降低,对于煤矿企业有着重要的意义。煤矿机电设备实现自动化可以为企业带来许多利好，不但能降低企业生产成本、提升企业的综合竞争力，还有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产的控制管理要求。结合现阶段煤矿机电设备自动化现状，除了进一步做好煤矿监控系统自动化之外，还需要分别做好煤矿提升装置、井下传送装置、采掘装置的自动化，提升电气化设备的智能化水平，从而真正意义上解放工作人员的双手，借助于自动化的手段推动生产活动，为企业获得良好的经济效益奠定坚实的基础，为我国煤炭企业的可持续健康发展做出积极的贡献。
参考文献
[1]石昌玉，张体蒙，韩飞.煤矿机电设备中自动化技术的应用及发展分析[J].山东工业技术，2018（9）：94.
[2]王渝.自动化技术在煤矿机电设备方面的应用分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（7）：63-64；75.
[3]周飞龙.煤矿机电设备自动化技术的现状及应用研究[J].工程技术研究，2018（15）：63-64.