周学军
国家电投山东核电有限公司 山东烟台 265100
摘要：阀门内漏是当前火力发电厂在生产过程中所出现的常见问题，只有确保阀门不会出现内漏，才能够很好的节约能源，减少能源的浪费。积极了解阀门内漏的原因，对于火力发电厂的生产。运行都有着非常重要的影响。掌握火力发电厂阀门内漏的原因，并且提出相应的预防措施，能够为减少阀门内漏打下良好的基础。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对发电厂阀门内漏的防治方法探究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：发电厂；阀门内漏；防治方法
引言
通过控制阀门能够很好的降低火力发电厂的能耗，而做好对阀门内漏的预防措施，也是能够减少内漏问题出现的主要方法，只有有效预防，就能够很好的减少阀门内容，提高火力发电厂的经济效益。
1、阀门内漏对于火力发电厂的影响
1.1安全生产的影响
在火力发电厂运行过程中，安全生产一直都是其关键，如果火力发电厂没有遵循安全生产，那么也就不能够有效保证火力发电厂的经济效益。如果出现阀门内漏内容就会导致火力发电厂的相关设备不能够使用。当前，缺少相应的安全措施，不能够有效的保证检修人员自身的人身安全。
1.2对社会形象的影响
火力发电厂在运行过程中，不仅仅需要获取相应的经济效益，更是承担着社会发展的相关责任。如果阀门出现内漏，那么就会导致一部分的高温高压的水直接排放到大气中，进而对环境造成污染。阀门内漏还与火力发电厂的管理效率有很大的关系，管理效率较低是导致阀门内漏的原因之一。
2、阀门内漏的判断方法
第一，就是因为管道安装位置的问题。这样就导致一些阀门会受到高温的影响，使得阀门即使没有出现内漏问题也会在70℃以上。因此，对于阀门的判断方法就要利用其它方法，比如如果是在高温旁，那么就利用高旁和高排温度对比来了解高旁是否存在内漏。第二，在并排接入疏水门的时候，如果最后一道阀门的位置靠近母管，那么只要其中一个管路出现内漏，其它阀门的温度就会超过70℃。比如，对比锅炉排污阀门等等。所以，对于这些阀门的内漏判断方法就应该利用相应的方法，通过门前阀杆温度测量来确保检查其内漏问题。
3、防止阀门内漏的相关措施
3.1程控阀内漏原因及处理方法
3.1.1主要故障
（1）程控阀阀芯密封面损坏或内部软密封变形，造成外漏和内漏。（2）程控阀阀杆断裂或阀杆抱死。（3）电磁阀卡，主要表现在电磁阀卡死和程控阀无法动作，严重时不得不紧急停车处理更换电磁阀，其原因可能是气源较脏。（4）电磁阀线圈烧毁。主要由于湿气或水滴进入线圈，密封不良处导致线圈电流过大而烧毁，主要表现为阀门不能正常开启。（5）气源减压阀坏。主要表现在减压阀漏气，气源压力不够，导致阀门打不开。（6）程控阀气缸活塞板断裂，造成汽缸内仪表风串气，阀门打不开或常开。（7）程控阀阀杆旋转，造成阀杆上移而导致阀门内漏。
3.1.2处理方法
当发生内漏较大情况，从吸附趋势上能直观看出某一台床压力突降，而另一台床或几台床压力突升的状况，针对单台床压力突降和多台床压力突升，分别判断，确认是否是同一组阀门故障或是公用阀门故障造成。另对变压吸附带抽空程序的微漏现象，需对各步骤采样分析判断，主要对抽空步骤采样分析，这样能及时、准确地判断出是单台床程控阀的内漏或是多台床程控阀的内漏，使排查范围大大缩小；另在抽空度较高时，如阀门有内漏必将造成吸附趋势趋呈水平或升高状态，从而能较清楚地判断出具体故障阀门，在不停车状态下对故障阀门阀芯采取微量下调，保证正常运行。
分厂在2016–2019年多次成功地对出现的内漏阀门，均在未停车状况下进行了及时处理，保证了生产的安全、连续运行。与此同时，需加强日常检查和现场标识工作，利用生产稳定指标稳定阶段，对阀杆位置进行定位标识，从而保证在日常巡检时能及时发现阀门阀杆是否旋转或移动，并根据旋转和移动程度及时调整，起到提前预防提前维修的作用，从而保证生产连续稳定运行。
3.2排查机组内漏阀门
3.2.1内漏原因
抽汽或本体疏水系统的阀门内漏，将会造成大量蒸汽不做功直接排至凝汽器，增加了凝汽器的热负荷和冷源损失，使凝汽器真空下降，机组发电耗率增加，对机组经济性影响很大。
3.2.2治理方法
对于一般内漏阀门，结合机组检修解体研磨处理，并通过吃线验收确保阀门的严密性良好，对于严重内漏阀门，结合机组检修选择高质量的阀门进行更换处理，有效的减少阀门的内漏现象，机组启动后对高压阀门进行热紧，防止阀门存在渗漏长期运行后造成冲刷泄漏。间冷塔散热器的清洁度对凝汽器真空，特别是夏季工况下的凝汽器真空有着非常大的影响。某电厂2×350MW机组地处西北，常年有风沙天气，空气中的灰尘、飘尘、悬浮颗粒都逐渐地吸附在间冷塔散热器上，散热器的空气间隙被灰垢堵塞。在增加换热热阻的同时也减小了散热器翅片间的空气流通面积，从而使循环冷却水与空气的换热效果下降，间冷塔扇区回水温度升高，进而影响凝汽器真空下降，汽轮机冷源损失增加，机组的带负荷能力受限。间冷塔散热器的清洁度对凝汽器真空的影响程度随着机组负荷的增加和环境温度的升高而显著增大。
3.3手动装置选用不当造成的内漏问题
3.3.1内漏原因分析
截止阀安装方向一般分为两种，一种为水平方向安装，即阀门的阀杆呈竖直方向，阀门的通道轴线与水平面平行。另一种为垂直安装方向，即阀门的阀杆与水平面平行，阀门通道轴线与水平面垂直。阀门的安装方向是根据设计院对管线的设计而定，也就是说水平安装和垂直安装均是常见的安装方式，并且是不可避免的。截止阀生产、装配完成后，必须进行密封性能试验，试验合格后才能发货。通常在试验时，阀门密封性能良好，但是当阀门装配到垂直管道后便会出现内漏题。手轮或者齿轮箱选用不当，不能提供合适的密封力。
3.3.2避免内漏的改进措施
对于小口径锻钢截止阀（≤DN50），阀杆和阀瓣的连接方式由梯形头配合连接，改为采用一体锻造加工成形，此种方式消除了阀瓣与阀杆之间的活动间隙，从而减小阀瓣倾斜度，达到密封可靠的目的。小口径手轮驱动阀门，可将常规手轮换装为撞击手轮，同样直径的手轮，撞击手轮通过撞击的动能可使手轮轮缘的力扩大很多倍，从而提供更大的阀杆轴向密封力。手轮驱动升降杆截止阀可放置平面推力轴承（GB/T301—2015）、推力滚针轴承（GB/T4605—2003）和自润滑滑动轴承，用以减小阀杆螺母与支架间的摩擦扭矩，增加传动效率。大口径齿轮箱阀门，可选用多级减速机构，通过增大齿轮箱传动速比来提供更大的输出扭矩，相应的阀杆螺纹改用双头或三头螺纹，增大螺纹导程，减小阀门起闭时间。
结束语
综上所述，对以往工程应用中碰到的阀门内漏问题进行了总结和分析，判断阀门在非一般性损坏情况下产生内漏的原因，并进行了分析和改进，优化后的阀门在使用中得到了较好的反馈。
参考文献
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