潘志刚1姜碧漪2
浙江火电建设有限公司 浙江省杭州市 310000
摘 要：文章主要针对我国的电焊焊接技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过文章的阐述能够有效的提升我国电焊 焊接技术的发展以及应用，同时也为我国机械加工行业的进一步改革以及创新贡献力量。
关键词：电焊焊接技术；电弧焊接技术；电阻焊接技术
一、在我国焊接技术中的电弧焊接技术阐述
1.1 焊接技术中电弧焊接技术的基本概念
在我国的焊接技术中，电弧焊接技术通常我们叫做焊条形 式的电弧焊，这种焊接技术在我国的工业生产过程中应用最为 广泛，应用频率高。电弧焊接技术就是利用电弧焊接专用设备 将电弧传递出来，然后通过电弧传递出来的热量将焊条融化， 同时也将焊接的部件融化，两者在融化的同时进行相互之间的 凝结，这样就会形成有效的焊接焊缝，通过焊接焊缝的作用让 焊接接头更加的牢固，这样能够最大限度的保障焊接过程中的 连续性、工艺性以及稳定性。
1.2 焊接技术中电弧焊接技术主要工作原理
要想发挥出电弧焊接技术的最大作用，我们就要将电弧焊 接技术的相应的工作原理弄清楚。电弧焊接技术在应用的时 候，电弧的来源主要的供给主体为焊接设备的电源输出。主要 的控制方式是在工业生产制造的条件的允许下，被焊接件同焊 条两者之间的放电效应来进行控制。电弧焊接技术在应用的过 程中主要是经过气体形式的电离子同阴极状态下的电子束进行 相应的反应来实现的焊接应用效果。在目前的实际焊接应用过 程中，我们还是主要以人工手动的方式进行电弧焊接技术的具 体应用，主要的焊接方式有平焊方式，立焊方式等等。通过不 同形式的焊接方式能够有效的实现不同的焊接效果。
1.3焊接技术中电弧焊接技术的具体应用范围
在目前的电弧焊接技术应用的过程中，我国的电弧焊接技术主要的操作还是一种人工操作的焊接方式。在电弧焊接技术应用过程中主要的焊接形式还是以平焊方式以及立焊方式为主。就目前的实际经验而言，上述的两种焊接方式在实际的应用中还是较为方便，同时性能也更加的稳定和安全。同时还需要注意的一点就是电弧焊接技术的优势所在，首先就是电弧焊接应用的设备较为轻便，在设备搬运的过程中较为灵活；其次是电弧焊接技术在焊接的过程中，能够焊接的材料非常广泛；最后就是经过电弧焊接技术进行的焊接操作在结构性以及稳定性上有非常大的优势。根据以上所述的三种优势，因此电弧焊接技术在应用的范围上还是最为广泛的。
二、在应用电弧焊接技术过程中应该重视并且注意的主要问题
在电弧焊接技术应用的过程中，为了有效的保障焊接过程的连续性以及安全性，我们在焊接的过程中要注意两点问题，首先是焊接过程中的触电安全事故问题，其次是火灾问题。电弧焊接技术同其他的焊接技术有一定的区别，在电弧焊接技术应用的时候，我们要随时根据焊接的情况以及焊接的进度来对焊接电流进行整理和调整。在对焊接电流进行调整的时候，焊接电压也会随之发生变化。因此在这一电流改变的过程中一旦出现了操作失误，让焊接件直接同电极或者是极板进行接触，就会发生较为严重的触电安全事故。焊接过程中的触电安全事故，主要的引发原因在于焊接中使用的劳保用具在合格性以及安全性上没有达到相应的安全操作标准要求，同时焊接人员在焊接进行中的操作不规范以及违章操作也会引起焊接的触电安全事故。针对这一问题，我们在实际的焊接操作中要严格的按照焊接规范进行操作，同时还不断的分析焊接中可能引发触电安全问题的因素，这样才能够有效的避免焊接操作中出现触电安全事故。
由于在电弧焊接技术操作的时候，会产生大量的焊接火花以及焊接电弧，因此这一现象能够诱发施工现场的温度上升，容易出现问题，一旦在这种焊接操作环境下，还存在易燃易爆问题，那么就会发生严重的火灾甚至是爆炸安全事故，因此我们在进行电弧焊接的过程中要对火灾问题的诱发因素进行全面的分析和了解，在实际的操作中才能够有效的避免和引起重视。
三、焊接设备在工程机械制造中的具体应用
3.1焊接电源的应用
焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的焊接电源，进而提升产品的配套性，但是都需要注意和控制系统接口的匹配。焊接电源需要有专家参数系统，这样便于以数字化的形式体现出焊接参数，通过示教器输入主要数据可以在焊接过程中随时对其在线修正。同时，先进的产品具有较高的收弧成功率，可以确保焊接表面没有凸起，并填满弧坑。焊接中断点可以有效覆盖，借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝，并及时进行填充，同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说，常用盘装或者桶装焊丝，这样送丝速度的可以得到保证，速度范围在0-24m/min，在电源规格选择时要确保暂载率达到100%。
3.2烙铁头
在实际的焊接工作中，由于要进行焊接的焊件不同，对烙铁头也要进行不同的选择。在进行选择时，应当以焊盘为基准，对大小不同的焊盘选择合适的烙铁头，在进行焊接时还要针对焊盘的具体情况对烙铁头进行及时更换，使焊接操作更具规范性，进而使焊点的质量得到提升，增加焊接效率。
3.3焊接工艺
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3.4焊接操作技巧
第一，在烙铁头长期使用中要保持其自身洁净，防止接触杂质而产生氧化反应；第二，在加热时要对接触面进行掌控，使其能够均匀受热；第三，使用完烙铁时，要及时将烙铁拿开，拿开时应保持其轴向45°；第四，在焊料达成固定形状之前，要保持焊件不动；第五，焊锡的用量要根据情况选取不能过多或过少，若过多会导致焊锡剩余焊点堆积，过少会导致焊点得不到充分的包裹；第六，在对助焊剂的使用时要对其保持适量适中的原则，否则会造成焊点周围杂质过多，清洗难度大，助焊剂过量使用还会导致电路接触不良；第七，不要使用烙铁头对工具进行运载，这样会使相关工具在烙铁头的高温下熔化，造成工具的耗损，此外还会对焊点造成不良的影响。
总结：电焊焊接的技术在我国的工业生产中应用广泛，先进的焊接班技术也在生产过程中逐渐应用，但是也存在一些焊接相关的问题需要研究人员进行解决，文章主要是分析了电弧焊与电阻焊这两种焊接技术的相关问题。电弧焊凭借着简便易操作的优点而广泛应用在生产实际中，但是也存在一些技术问题，就是触电事故与火灾事故等，研究人员就需要通过焊接过程的技术控制来减少事故发生的概率，实现安全的焊接施工。
参考文献：
[1]张雪飞，路芳宇现代焊接技术中的电子束焊接技术[J].科技创新与应用，2017（36）：45+47.
[2]褚志华.电焊焊接技术相关问题分析[J].科技创新与应用，2018（04）：65-66.