刘明桥
大唐辽源发电厂
摘要：在中国，工业锅炉在生产生活等各个方面发挥着非常重要的作用，但受自身性能、供热原料和工作人员能力等因素的影响，很多工业锅炉存在热效率低下、能耗浪费严重的问题，不利于国民经济的健康发展。在国家大力提倡节能减排战略的今天，全面认识工业锅炉供热中存在的不足，并采取适当的节能措施尤为重要。基于此，以下对节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：节能降耗技术;电厂锅炉运行;应用研究
引言
我国人均可利用资源相对较少，在当前经济发展中，更加强调节能生产。电厂锅炉汽轮机运行消耗的煤炭资源多，且大部分用来燃烧，产生大量的SO2排放，因此其运行中不仅能耗严重，且会对环境造成污染。在当前可持续发展战略下，要实现节能生产目标，需要加强节能产品建设，对锅炉汽轮机进行有效改进，减少运行消耗和污染，使其能够在新时期适应社会需求。
1电厂锅炉汽轮机运行中节能降耗的重大意义
电厂锅炉汽轮机是一种较为常见的能源转换设备，通常向锅炉输入的能量也是日常中使用较多的化学能、电能等。此外，锅炉输出还有热能的蒸汽、高温水等。通过燃料的充分燃烧锅炉内产生大量蒸汽，然后通过管道流向汽轮机，再驱动汽轮机从而使得发电机能够实现发电。但在这个过程中汽轮机易受很多因素的影响，如不能解决就会造成能源的无端消耗。此外汽轮机的运行还会带来很多废弃物，对自然环境造成破坏。随着能源使用不断加剧，环境问题愈发突出，这对于我国可持续发展战略极为不利。可见大力提倡节能环保型经济刻不容缓。伴随我国可持续发展战略的正式提出，对于我国现代化工业发展也提出了全新要求。有鉴于此，高度重视汽轮机的节能降耗工作对于可持续发展有着极为重要的意义。电厂汽轮机的运行的确会带来不小的能源损耗，只有做好节能降耗的工作，减少污染，提升能源的利用率，才能为社会经济的健康发展提供根本动力。
2锅炉运行常见问题
2.1气缸问题
汽轮机在运行中，气缸作为密闭的气室，将内部气体与外部空气隔绝，使蒸汽转化为机械能。其运行中，气缸内部会逐渐产生更高的蒸汽热能，在热传导下内缸温度可达到一定高温状态。内缸与外缸存在空气夹层，其中的气流可以间接传输热量，特别是在启动汽轮机的时候，夹层的气流可以发挥预加热的作用，确保气缸内工作状态良好。
2.2产生大量的飞灰可燃物
锅炉运行期间若采用的煤炭品质差，这可能会导致锅炉造成破坏，这主要是因为采用了低品质的煤炭，煤炭燃烧时可能会导致锅炉表面附着大量未充分燃烧的煤渣，这些煤渣会对锅炉的应用造成影响。要想对附着在锅炉上的煤炭进行全面清理，需要投入大量的财力、物力、人力，这不仅提高火力发电厂在运行期间的投入，而且在清理时，还会对锅炉的造成一定破坏，容易导致电力生产不足情况，这会对工业生产工作的开展，以及人们的日常生活造成不良影响。品质低的煤炭在燃烧时还会消耗掉煤炭初期燃烧时采用的燃油，以及锅炉运转时应用的机油，对于品质较差的煤炭来说，其在燃烧时要对外力手段进行应用，促进煤炭燃烧，这就会消耗掉大量燃油。
2.3系统排放污染问题
首先是SO2气体，锅炉汽轮机运行主要依靠燃烧煤炭来获得能量，相应的SO2排放量比较多，这种气体有毒害性，过度排放会恶化环境，影响人类和动植物健康。其次是CO2气体的排放，锅炉汽轮机会排放大量CO2，这种气体会加剧全球变暖，火电厂运行中使用的煤炭资源达到十几亿吨，排放的CO2气体量相当大，对环境危害严重。
此外，在锅炉汽轮机运行中，还会排放废烟气和废渣，废烟气中含有SO2气体，且排放废烟气时候汽轮机系统温度较高，会导致火电厂的热效率降低，且排放废烟气会排出一定的锅炉热量，造成热损失，加大能源浪费、污染环境。废渣的排放也会造成热量损失，加大了煤炭资源消耗，会降低电厂热效率，在恶性循环下不利于实现节能环保生产。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究
3.1锅炉设施的改进和优化
经过多年的发展，我国火力发电技术已经十分成熟，但是，因为火力发电本身是一个十分庞大的工程，在具体运行期间会涉及到许多内容，采用的设备的重量和体积都十分大，需要的能源也很多。由此可见，火力发电厂锅炉在是运行期间，会消耗大量的煤炭资源，若锅炉中的煤炭资源燃烧不够充分，会导致大量未充分燃烧的燃料发生堆积，可能会引起各种意外情况。针对这一现象，为了降低成本，提高锅炉运行期间的煤炭利用效率，会采用新煤炭，这业绩会导致火电厂中供电旧煤炭发生积累，长期以往，旧煤炭将会失去应用价值，造成严重的浪费现象。为了使火电厂中锅炉节能效果能够得到进一步提升，相关工作人员要堆锅炉设施进行适当改进和优化，提高锅炉性能，从而新煤旧煤能够相互掺杂起来，然后实现燃烧，最大程度降浪费旧煤的情况，在实现节能减排的同时，使煤炭的利用效率得到了进一步提高。
3.2加强节能管理
在日常的管理中，管理人员要对整个生产流程进行严格的规范，制定一个完善的节能减排管理制度，以节能减排为目标，开展针对性的管理工作。管理人员要具体的划分各个部门的职责，如果发现能源浪费的情况，要对相应的责任人进行严肃的处理，另外，管理人员要组织加强对各种设备的维护和保养工作，尤其是一些磨损严重的设备，需要对磨损构件定期的进行更换，减少机械磨损产生的能耗，通过这样的方式，充分的落实节能减排理念。
3.3提升人员技术水平
锅炉司炉工及管理人员的技术水平对于锅炉的运行效率有至关重要的影响。相关统计数据显示，在锅炉类型、煤种和用汽相同的条件下，操作人员水平差异导致的工业锅炉运行效率的差异在3%～10%，这种情况在中小型企业中更为突出。但受传统观念制约，多数企业对司炉工这一工种不够重视，片面地认为该岗位技术性不强，不需要具备相应的专业知识和技术能力，企业也不注重对司炉工的学习与培训，殊不知司炉工的技术水平与专业素养会直接影响锅炉的节能效果。虽然有些单位也安排了具备专业技能的人员从事锅炉供热系统的管理工作，但仅限于管理层面的工作，并未直接参与锅炉供热系统的操作。因此，企业要重视对工业锅炉供热系统管理人员和司炉工的学习与培训，使其熟练掌握锅炉系统及相关设备的功能，提高其专业知识与技术水平。同时，应制订切实可行的考核与奖惩措施，并在各个班组之间开展节能竞赛，增强司炉工的节能意识与责任意识，提升司炉工的管理能力与操作水平，进而达到节约能源的目的。
结束语
锅炉是火力发电厂中一项重要设备，在锅炉运行期间，要采取多种措施减少能源消耗量，这一方面能够确保火力发电厂的高效运行，另一方面也可以减少成本投入，确保企业健康发展。同时，也使我国能源短缺问题得到了缓解，减小了环境污染，确保了经济和生态的协调发展。
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