谢洪涛
镇海石化建安工程有限公司 浙江宁波 315021
摘要：机组状态监测技术是现代化企业生产中普遍应用的技术类型，也是实现石化工业生产稳定、高效的重要技术类型。本文首先介绍了机组状态监测系统的定义与基本功能，其次探讨了机组状态监测系统应用于大型石化工厂生产中的优势，最后则在此基础上探讨了机组状态监测系统应用的具体策略，分析了提升机组状态监测系统应用水平的途径，希望可以有效促进石化生产工作，为行业的稳定高速发展创造良好的条件。
关键词：机组状态监测；石化生产；应用探究
引言
随着我国工业现代化水平不断提升，工业生产的技术要求与工艺复杂度都在不断的提升，这对于机组的运行稳定性提出了更高的要求。石化生产中涉及到大量的复杂高新技术设备，这些设备的运行监视工作效果直接决定了企业的效益与发展。长期以来，我国受到国情以及技术发展水平的限制，工业生产中多采用人工监视分析的方式对机组状态进行监控，由于过分依赖人员的观察、分析判断能力，经常会出现各种事故率偏高的问题，甚至会由此引发严重的安全事故。随着技术进步与发展，机组状态监测系统开始进入到工业生产活动中，取代了传统的生产模式并有效提升了自动检测水平，满足了故障识别的客观要求，实现了事故发生率的科学控制，将维护成本控制在最低水平，现就相关情况介绍如下。
一、机组状态监测系统概述
1.系统定义与特征
机组状态监测系统是通过自动化、智能化以及网络化的手段，通过计算机替代人工的方式来实现机组状态科学监管的系统。相比于人工直接监管控制的模式而言，机组状态监测系统具有更强的可操控性以及稳定性，同时能够不间断的对温度、转速、振动以及液位等参数进行反馈调整，从而确保生产的实际稳定性。
2.主要功能
机组状态监测系统的主要功能包括有信号检测与状态诊断两个门类。信号检测主要针对机组运行过程中产生的位移、液位变化、振动幅度改变以及温度参数变化等内容进行调整，涉及到系统的输入状态、设备状态诊断内容。状态诊断则主要包括有分析系统的数据采集信号整理，同时包括有压力、负荷等内容，全部借由旋转机械运行状态诊断的方式来完成。
3.发展趋势
随着工业生产规模的持续扩大，机组状态监测系统也向着智能化、网络化的方向发展。现阶段，检测仪表以及状态分析设备成为机组状态监测系统的主要构成功能，随着计算机网络技术得到广泛的应用，机组状态监测系统也体现出网络化的发展势头。通过全厂整个项目旋转机械状态的集中，可以实现信息网上获取、网上处理，有效提升了信息获取处理的效率，同时也可以通过设备状态与机组状态监测相互作用的方式来满足机组运行质量的控制，降低停机等待时间，促进维护的效率与效果。
二、机组状态监测系统在大型石化工厂中的应用优势
机组状态监测系统在现代生产中具有广泛的应用优势，主要体现在应用领域与系统两个方面。
1.应用领域
针对大型石化生产企业而言，大型旋转机械设备具有数量多、结构类型复杂多样的特征，所以对于装置的安全运行往往存在较高的要求。
为了进一步满足机组运行的需要，机组状态监测系统可以实现在线状态分析与检测诊断，分析数据的标准化水平较高，同时体现如下几个方面的优势：其一，机械运行关键参数获取准确，时效性强，同时可以通过逻辑输入的方式来进行安全联锁停车操作；其二，机械运行状态实现在线精准诊断，设备的运行参数能够作为系统判断分析的重要依据，可以及时发现故障并作为未来故障分析的主要内容；其三，机组状态监测系统管理对于人员的整体素质水平要求不高，从而更容易实现集中维护与管理控制。
2.系统优势
机组状态监测系统本身也具有一定的优势，从系统构成上来看，其主要包括有关键参数信号检测系统、机械设备运行状态诊断系统以及网络结构系统。通过多种系统的协调配合，各司其职，有效提升了系统的分析判断效率，同时也可以避免不同系统之间相互作用与影响，确保了系统的整体稳定性。
三、机组状态监测系统在大型石化工厂中的应用策略
机组状态监测系统在现代石化生产中具有广泛的应用，其优化策略可以归纳两个主要方面。
1.采购管理
加强采购控制与管理是提升机组状态监测系统运行效果的重要内容。实际上，不同类型的旋转机械由于缺乏统一的国家技术标准，经常会面临采购复杂的问题。要想解决该问题，就需要采取框架性保护的协议模式，在原始基础设计的背景下，继续简化实施的界面内容，同时做好设计协助与询价文件的编制分析，签署具体的商务协议，进一步明确供货、设备列表以及培训服务等内容，明确相互之间的职责，编制界面协调程序，更早的完成基础设计文件以及机械设备供货需求，从而实现统一标准下的设计与采购工作。采购管理会对后续生产产生较大的影响，所以需要妥善处理好相关问题。
2.工程实践控制
工程实践控制是机组状态监测系统的核心要素之一，由于获取大型旋转机械设备运行数据需要考虑到机械设备供货商以及装置单元等内容，所以设计数据的获取以及信息分析成为安装调试的关键。实际上，考虑到机械设备的供应需求以及系统供货商承包商协作关系，需要进一步做好项目实施过程的分析，优化用户协调内容。常规条件下，机组状态监测系统主要涉及到两种项目管理模式，分别是直接采用E,P,C实施管理，以及寻求代理商进行技术支持管理，而前者使用最为广泛。工程实践中需要做好详细的设计规划，包括协议供货商的设计内容以及软硬件的采购等内容，同时也要关注系统软件组态、信息调整与调节工作。并且结合机械设备的机架数量，机组状态监控设备参数与控制系统相关信息来实施设计，经过用户、设计单位联合验收后经过整改调整后即可发往现场。在现场调试环节，对整个系统进行分散安装，经过多个不同的散包处理予以施工进度的控制，该过程中需要采取设备安装分包的方式来避免出现进入作业区域交叉作业的问题。在设备调试过程中，需要同时做好现场的调试与技术培训，同时正常推进现场验收控制，满足最终客户验收的交付要求与客观需求。
总结
综上所述，机组状态监测系统是实现系统化、网络化的基础，不但可以整合全厂机组状态，满足组态资料的收集需求，同时也可以更好的协调工作难度，降低设计要求，确保机组状态监测系统的应用效果。根据上述分析来看，机组状态监测系统在石化生产中具有不可替代的优势，通过科学维护与高效管理，能够进一步发挥出机组状态监测系统的优势与价值，满足生产的客观需要，为企业取得良好的经济效益奠定坚实的基础。
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