赵彦飞 李轩
中国电建集团核电工程有限公司，山东济南 250102
摘要：近年来，我国的汽轮机工程建设的发展迅速，火电厂汽轮机的设计、安装和维护是管理工作的重要组成部分，需要汽轮机的安装工艺进行分析，加强对其使用性能的科学检测，为火电厂带来可观的经济效益。然而，在实际安装中，由于技术和设备本身问题，导致安装质量控制未能达到标准要求，相关领域工作人员应对此提高重视力度，提升安装能力。
关键词：汽轮机；安装过程；控制
引言
工业汽轮机作为化工装置的主要驱动设备，汽轮机的安装质量对后期运行的安全和效率有着影响十分重要的影响。本文主要以现场安装的两套机组为例，简要的介绍了汽轮机安装前的准备工作，并对机组的安装过程控制进行说明，以提升安装质量，保障机组安全平稳的运行。
1火力发电厂汽轮机安装的具体要求
（1）常规检查。常规检查是安装前的必要流程，由于汽轮机结构复杂、零部件众多，因此常规检查是必要的。企业需要安排固定员工进行零件、工具上的检查，并将零件数量进行查验并记录，这为后续顺利安装节省了时间，避免了因为零件不足对安装程序造成的干扰。另外还需要有专业人员进行安装前的巡查，切实把握工艺所涉及材料的质量，做到对质量有把握、有信心，确保汽轮机安装后平稳运行，再者也为延长汽轮机使用寿命提供保障。（2）配合间隙检查。汽轮机的零件，如按照运行状态进行划分，可有动态零件和静态零件。这两种零件相互配合、相互影响，从而维持系统的稳定，因而需要对零件配合间隙合理性进行检查，一旦发现细小问题，就需要及时进行干预并制定解决计划，从而确保整体运行状态安全、稳定。在这个过程中，技术人员要检查并适当调低配件的工作压力，切实降低系统的维护工作总量。（3）梳理安装顺序。汽轮机的组合较为复杂，需要在安装过程中明确零件安装部位和具体安装顺序，这需要事先制定和梳理安装情况，并逐渐理清最合适的安装流程，还要将每一个安装环节进行现场监督和记录，发现问题及时上报和填写记录，确保有人能为安装负责。还要在安装完成后，确定无误，再进行下一步安装，从而减少安全事故的发生。
2安装过程控制
2.1基础
按施工图纸及规范要求由业主、监理、厂家和安装单位一起组织验收基础。钢筋离基础表面的距离不得大于50mm。混凝土表面应平整，无裂纹、夹层、蜂窝和露筋等缺陷。基础上应有齐全、清晰的安装基准线、轴中心线、预埋螺栓套管中心线、标高、沉降观测点等标识。机组垫板的二次灌浆，推荐使用环氧树脂灌浆料。在抗压、抗蠕变、粘结等力学性能上高于水泥基材料。其收缩性极小而粘接力极大的特性，使灌浆层成型后与设备结合为整体（消除振动波叠加的可能）。其高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，消减振动。良好的振动阻尼性，促使其广泛的应用于振动性设备的基础施工。二次灌浆前，基础边缘处做倒角边以增大粘合面积。灌浆面应清洁、干燥、无油脂、金属表面无锈蚀。要从固定方向进行灌浆，灌浆时可挤压但勿震捣，避免夹杂空气滞留其中。跨度在2m以上的灌浆施工，应使用高位漏斗法，利用压差辅助灌浆。
2.2转子
转子承担着传递扭矩和转换能量的功能，作为转动部件要承受主轴上各零件产生的离心力。为保障汽轮机效率，转子与定子的相对间隙有着严格的要求。转子在支撑架上放置过久，就要考虑转子自重而产生垂弧，这就需要在安装前定期盘动180°消除垂弧后再进行装配、测量。否则转子垂弧问题会严重影响测量数据。
对于转子的检查需要测量并记录转子的晃度、弯曲度、端面瓢偏和转子扬度等数据，应符合设计要求。转子的吊装需要使用专用的吊转子工具，并做好水平调整工作。在操作过程中确保行为符合标准规范并加强监督管理工作，避免违规现象损坏转子。尤其注意要保护好转子上安装探头的地方，应用胶布缠绕保护。
2.3部件安装
在对汽封、导叶环以及隔板等部件的检查、清理后，按顺序安装在汽缸内，复核洼窝中心，然后再安装径向轴承、推力轴承以及转子。汽封间隙有贴胶布、塞塞尺、压铅丝等测量方法。测量时为防止汽封块退让，应在汽封块背部塞加支撑。汽封间隙的调整还要综合考虑猫爪的热膨胀、整圈汽封膨胀、转子垂弧、汽缸自重以及运行中转子中心变化等问题。调整合适的间隙值以满足机组的热效率并保证机组的运行可靠性。汽封间隙的修整推荐使用背弧机和刮齿机进行调整，避免手工修刮以防间用绘图软件可绘出切削时切屑未变形时的形状。
2.4基础部分处理
汽轮机本体施工前，需要对基础部分进行处理。首先，需要检测混凝土台座表面，对其清洁程度和平整程度进行技术检验，使得其表面完整，不得存在孔洞和裂缝问题。其次，对金属平台和爬梯部位进行检查，对相关部分做好防腐处理。对基础部分进行的管理与控制，是保证施工技术应用的重要保障，需要对其工艺技术进行规范。最后，需要做好汽轮机厂房清理工作，对运转平台、安装用桥式起重机械进行质量检测，防止相关结构出现问题，影响安装作业的稳定性与连续性。同时，关注各预埋孔洞、断面、标高和汽轮机尺寸等参数，对相关安装技术标准与行业规范相对照，严格控制汽轮机安装技术工艺。汽轮机安装过程控制，是提升机械使用性能的关键步骤，需要对管理技术和控制手段进行明确，技术人员在此过程中，应不断加强对最新控制理念和方法的研究，注重在科学有效的方案下，对影响汽轮机安装质量的因素进行控制，研究可行的方式与技术方法，为相关领域工作人员提供可靠的理论参考。同时，在实践工作中，应注重对基础部分进行处理，严格控制安装工艺，提升汽轮机安装质量标准，利用系统完善的方案制度，实现对安装工艺和流程的统一管理与调度。
2.5汽轮机扣大盖
在转子检查和汽轮机安装后，就需要对汽轮机进行扣大盖。扣盖之前，也要按照相关规定进行检查，汽缸连接管道必须连接至第一个支吊架位置。扣大盖期间，要先对汽缸内部有一个整体的清洁，对容易松动的汽缸、隔板等零部件进行电焊，保证汽缸内零部件的稳固。其次，所有安装人员都需要穿戴整洁的工作服，保证汽缸内部环境整洁，然后在导杆上涂抹润滑油。正式扣大盖中，要确保汽缸内部套上下部位处于一致状态，中螺栓进行固定，在之后的检查过程中，要采用0.03mm塞尺进行外部检测。另外，要对上下汽缸进行单独处理，在接触面上打入定位销。简言之，要先将上汽缸吊起，然后在下汽缸涂抹密封脂，上下部分结合后，要试着盘动转子看是否有异响，在没有异响的情况下，再进行下一步紧固。
结语
综上所述，在火力发电厂中，汽轮机是一个重要的发电结构，其安装好坏直接影响电能的稳定。因此，需要清楚认识到汽轮机安装的重要性，还要倾注较大精力和心血，切实保障汽轮机安装合理、科学。在这个过程中，要严格按照安装制度、安装流程进行安装，切实保证每一个安装操作正确、标准，对安装现场进行全面协调和统一。只有这样，才能将汽轮机的安装做到万无一失。
参考文献
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