张艳召
天津渤化永利化工股份有限公司，天津 300452
摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，化工设备作为化工企业生产经营的核心部分，其设备的好坏、管理使用和设备的维修护理会直接影响到化工企业的良好发展。由于受传统思想的影响和缺乏先进的技术，在化工设备引进后不能及时对设备进行检测、维修。因此，必须要对化工设备会出现的故障进行分析，并采取有效措施，从而保证化工设备正常稳定运行。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修
引言
在化工企业生产运营中，只有保证化工机械设备的运行可靠性才能保障企业经济效益的攀升和生产效率的提高，因此在化工企业日常管理中就必须对机械设备进行高效地管理与维护，因为只有这样才能为化工企业生产提供稳定的设备支持。化工生产企业只有在日常工作中安排好设备管理与维护才能为机械设备的运行提供良好的环境，同时降低设备故障率、减少故障发生时的维修时间，以便保证企业生产的顺利进行，而如果企业不重视设备维护管理，在运营中就会由于设备维护与管理不善而出现设备频繁故障、维修效率不高等问题，这样对于企业生产效率的提升就会形成阻碍。
一、化工设备故障介绍
（一）设备安装初级故障
设备安装初期虽得到了相关部门验收，但有些故障隐蔽性较强，在安装到投入初期不会马上显现出来，一般是经过一个月甚至一年工作后才会有所表现。这些问题主要有以下几点：第一是设备本身质量问题。这包括设备设计结构与性能，零部件加工精度，材料优劣性等等，另外由于不同厂家的产品质量也参差不齐，相互配合性适应性等问题都是设备产生故障的因素。第二是工艺因素，工艺不科学很容易给设备造成较大损坏。布局不合理容易导致设备磨损严重，有时候工艺排定不合理还会改变设备性能与工作环境。
（二）设备运行中的故障
在设备进行初期运行时，零部件要进行磨合，这时也很容易产生新的问题：每台设备有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有自己的使用周期，当达到运行中期时这些零件一般都会达到疲劳周期，若不定期更换很容易对设备整体的生产效率造成影响。除此之外，部分零部件会存在不配套现象，因此导致设备会存在隐患。
（三）设备运转后期故障
化工生产设备后期是故障多发期，一方面设备由于运行时间较长，零配件更换次数较多，设备已无法达到预设水平，另一方面处于运行状态下的设备，各部分存在较多磨损，即便是不经常维修的零件也会因老化导致运行效率大大折扣。这期间综合效能的降低，除磨损、老化现象凸显以外，机器各方面不确定的故障现象也多处发生，维修频率、耗材成本不断增加，甚至将考虑大修、更新或报废。
二、化工设备故障发生的原因
（一）违章操作
因为市场经济条件下化工产业的市场发展十分的迅速，这就使得在化工的操作上有了很大的问题，科学技术不断提高，相应的就需要对施工人员进行有效的技术，由于在技术方面还有很多操作的问题急需解决，对设备的使用与操作还存在很多违章的现象，最终就会导致设备出现故障。
（二）设计缺陷
目前化工设备在设计方面还有很多的问题，这些问题主要表现在设备相关工艺、技术应用不合理、材料选择不当、安全距离不足等，这些问题的存在使化工设备在尚未投入使用时就已埋下了故障与事故的隐患，而且这样的事故隐患在设备的运行期间很难得到有效的解决，如设备平面布置的不合理，安全距离不符合有关规范的要求，设备操作系统的安全性能较差。
（三）制造工艺欠佳
很多设备的制造过程中都有着一些的问题而且这些问题大多都是因为工艺导致的，因为不合理的工艺与制作的过程，再加上整个设备的制作中各个方面不齐全以及技术的不成熟，最终使设备的工艺比较差，从而影响了设备正常的使用。
（四）管理制度不健全
管理制度的不健全主要表现在：没有完善的安全管理体系、没有对设备定期进行检修的制度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 没有对管理人员进行相应的教育培训以及奖惩制度、没有对设备故障的应急预案等，或者是以上表述的各种管理制度都有，就是不能对其进行严格的执行，使现有的制度成为一纸空文，不能充分发挥管理的作用。另外，在现实中有很多的事故都是因为意外原因导致的，例如突然的断水断电，所以制定相应的应急预案是十分必要的，但是目前很多的企业在这个方面都有着明显不足，使得生产中存着重大的事故隐患。
三、化工设备故障的预防维修措施
（一）提升故障检测的智能化水平
当相关人员实施化工机械设备故障维修管理工作的时候，需要加大对科学技术手段的了解和重视程度，将其合理地应用到维修管理工作中，以此提高维修管理工作的效率。其一，在对设备故障进行预防的过程中，需要借助新型的检测技术对设备运行状态进行动态性的检验，并且判断设备有无故障问题。其二，在维修设备的时候，需要结合维修队伍实际情况加以调整，定期对人员展开培训工作，以此提升员工的技能和维修水平。其三，在维修管理期间，除了增强员工自身的维修理念之外，设备的维修和保养工作也是必不可少的，这样能够提高机械设备的使用效率，降低化工机械设备故障出现的概率。
（二）提高设备维修人员与操作人员的技术水平
控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题。
（三）协同以及同步检修技术
当下在化工设备的实际检修中，有协同检修以及同步检修这两种类型，结合各类设备的需求，可以选择合适的检修方式，这样检修方式的实际价值才会得到发挥。但是其余也是要结合自身的属性以及需求，确定设备工艺的特性，对协同检修或者同步检修展开选择的时候，要判断检修的重点。首先是同步检修，注重的是检修周期以及检修规划，其中使用的设备以及工具是一致的。协同检修则是对某设备，适当情况下与子系统展开一同检修，结合工作量以及停产的时间，可以分成不同的维修等级，减少维修工作对企业经营的负面影响。
（四）加强预防工作
化工设备在其自身的运行与使用过程中，将会不可避免的出现各类问题或者情况。因为，针对化工设备的维修，需要加强预防性维修。针对不同的化工设备，提前制定好相应的维护措施或者维护方案。化工设备的维修工作，要以预防为主。针对不同化工设备的特点以及性能等，制定出科学合理的定期维修方案或者维护方案等。通过预防性维护与维修，可以在很大程度上降低化工设备出现故障的概率。与此同时，通过预防性维护，可以及时发现化工设备当中存在的问题或者故障，针对异常或者故障，给出有效解决措施。这样可以保证化工设备在实际工作过程中的安全稳定运行，避免化工设备故障影响范围扩大。
（五）增强智能化监测设备的使用
化学工业的生产过程专业且复杂，流水线上的比较庞大，只单纯地依靠人工进行统计和维护，很多的问题都会被遗漏，在设备发生故障时不能及时处理。随着互联网技术的发展，化工企业可以在设备生产的过程中运用智能化检测设备，可以对生产流水线进行监控，及时统计和上报警告信息，同时还可以自动修复简单的故障，减少设备出现故障，从而对化工生产过程做出保障。
结束语
化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个企业的产品质量产生影响，严重时，还会威胁广大生产职工的生命安全。因此，在日常生产过程中，我们应该高度重视化工设备的良好率，预判分析各类故障出现的成因，做好设备管理的预防性工作，制定切实可行的应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。
参考文献
[1]王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修,2019(03):67-68.
[2]刘泽存,荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究,2018(10):155-156.
[3]刘晓康.试论化工设备故障原因及事故管理措施[J].科技展望，2017，27（19）：71.
[4]武亮.浅析化工的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.