邢永骞 岳震天
河南省盼程建设工程有限公司
摘要：中国经济在近些年来获得了快速发展，而在这一背景下诸多行业的发展形势也较为良好，包括化工行业。随着化工行业的不断发展，社会各界开始更多重视化工生产企业的安全管理水平。化工生产危险系数较高，如果不重视化工生产的安全管理，容易出现安全事故。基于此，本文针对新时期化工企业的安全生产管理措施进行探讨分析，以供参考。
关键词：化工企业；安全生产；管理措施
引言
新时期化工企业在不断发展中的生产系统较大、工艺复杂且危险性高。其中，化工原料具有危险的化学性质，一旦处理不当很容易给化工企业的工作人员造成伤害和损失。通常化工企业发生安全意外事故，其结果都较为严重。因此，为了能够最大限度提升新时期化工企业的安全生产管理效率，需要减少化工企业日常生产过程中存在的安全隐患，有效避免安全事故，从而让化工企业在生产过程中的安全性真正得到保障。
1存在的问题
1.1化工设备陈旧、老化因素
当前部分化工企业在日常的生产过程中所使用的设备存在陈旧、老化等问题，这样在应用的过程中便很容易出现原材料测量不准确、反应缓慢，或者是发出异常声音等质量问题，这样便为化工企业的安全生产埋下了隐患，不利于化工企业的安全生产得到保障[1]。
1.2化工工艺设计因素
为了切实保证化工企业生产的安全性，化工工艺的设计是非常重要的条件。通常化学产品在日常生产的过程中主要是利用化学原料生产为化学半成品，再将化学半成品进行加工之后得到化学产品。在这样的生产过程中容易发生物理和化学反应，一旦设计的化学工艺不合理，便很容易发生安全事故。通过对化工企业安全生产的情况进行调查研究发现，因制定的方案不够科学，从而为化工企业生产埋下安全隐患。
1.3化工企业工作人员专业因素
化工企业在新时期的生产过程中需要操作较多的机器设备，所以对工作人员操作的标准要求较高。这样化工企业工作人员是否能够正常进行设备操作，便成为了影响企业安全生产的关键性因素。然而，因为部分工作人员的安全意识较为淡薄，职业素质较低，常常难以及时认识到化工企业日常生产过程中存在的安全隐患，由此造成安全事故发生[2]。
2新时期化工企业安全生产管理措施
2.1增强生产人员安全意识，树立良好的安全生产观念
在化工企业不断发展的过程中，各个方面的运作都需要生产人员参与。为了切实保证化工企业生产的安全性，生产人员的安全意识发挥着重要的作用。通过对化工企业的生产进行全面调查发现，化工企业内部大部分工作人员的安全意识较低，难以及时发现化工企业生产过程中所使用原料的危险性，而部分化工原料又具有易燃易爆和腐蚀性的特点，在一定程度上影响了化工企业生产的安全性。同时，还有部分工作人员在化工企业的日常生产过程中，尚未按照相关的规章流程来规范自己的行为，如尚未按照要求穿好防护服等，不仅让工作人员自身的安全受到威胁，还会为企业的日常生产埋下安全隐患。因此，为了能够有效提升化工企业的安全生产管理水平，便需要不断提升工作人员的安全意识。以意识来指导行为，让生产人员的操作行为更加的规范化，这样便能够让化工企业的生产安全真正得到保障[3]。
2.2重视设备的维保和本质安全设备设施
化工企业有着较为复杂的生产过程和工艺，并且生产所用的材料也较为危险，故此，相较于其他企业而言，化工企业对生产技术与设备有着更高要求。
不论是生产设备不完善，或是生产技术不到位的都可能导致安全事故的出现。所以，化工企业一定要重视生产设备的及时维护与检修。特别是长期在化学气体环境下，生产设备易老化，更常见部件腐蚀、磨损的情况，在开展安全生产管理工作的时候，企业应根据现有设备着手可行维护和更新方案的制定，定期保养与维护设备，进而能够及时发现需要更换、检修的故障设备，确保企业能够安全生产。根据新时期相关技术工程、管控措施、防护技术、综合教育、应急措施等连锁装置的综合运用，才能实现技术安全、管理安全和发展安全。
2.3强化企业生产监督，保证化工企业生产的安全性
为了能够有效提升化工企业安全生产管理的水平，便需要强化企业生产监督，明确化工企业的安全生产条例和奖惩制度，避免化工企业的安全生产形同虚设，让监督人员能够认真对待自己的职责，这样便能够避免因安全行为监督力度较弱而无法保证化工企业生产的安全。其中，在强化企业生产监督的过程中，需要全面监督生产人员的安全行为，特别是涉及到“八大特种作业”时的安全监督，坚持将安全生产工作落到实处，及时消除化工企业生产中存在的安全隐患，以此保证化工企业生产的安全性，最大限度提升化工企业的安全生产管理水平[4]。
2.4做好工作人员培训，规范工作人员的操作行为
在化工企业安全生产的管理过程中，不但要求工作人员具备安全意识，还需要规范工作人员的操作行为。尤其是在化工企业的生产过程中，涉及到一些存在危险因素的化学原料，而化工企业内部的生产人员又与产品生产存在着密切的关系。部分工作人员只了解正常的操作流程，但操作过程一旦变化则不知道该如何进行处理，在面对意外情况时无法正确进行应对，容易影响化工企业的安全生产，甚至还会对化工企业造成较大的损失。通过组织化工企业的工作人员全面学习安全操作规程和学习应急处理方法，以此来规范工作人员的安全操作行为和应急处置能力，有效保证化工企业生产的安全性。首先，通过定时组织员工参与安全生产管理培训，并充分利用现代科学技术和网络平台开展“安全生产重于泰山”的安全培训活动，真正落实安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”。其次，通过充分利用QQ群、微博公众号和微信等平台向广大员工宣传安全生产的相关知识点，让化工企业的员工能够真正认识到安全生产管理的重要性。第三，通过安全教育培训，让员工提高安全意识和应急处置的能力。这样通过将安全生产与化工企业员工的责任紧密联系起来，促使员工积极主动的参与到安全生产管理中。最后，单位主要负责人和安全管理人员应不断学习与本企业相关的化工安全知识，组织本企业应急预案的编制、重点部位的管控、单位主要负责人充分保障安全费用的使用、配备化工安全类注册安全工程师进行职业等。只有这样才能够真正提升化工企业的安全生产管理水平[5]。
结束语
总之，对于任何企业发展而言，安全生产都是重中之重，其也是各行业人们所讨论的热点。作为高危行业的代表，化工企业在实际生产中会面临诸多安全威胁，若不做好安全生产及管理工作，就很可能出现安全事故，进而造成企业出现人员伤亡，财产出现巨大损失。所以，一定要明确化工企业安全生产及管理工作中现存的问题，然后探索针对性的改善措施，以最大限度降低危险系数，避免出现安全事故，确保企业安全生产，从而实现企业经济效益的提升，给我国经济的发展形成有效推动。
参考文献
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[2]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理,2019(12):72-73.
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[4]乔志平,张志欣,贺江,闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理,2019(11):78-79.
[5]李辉,吴浩,张发涛.化工安全生产管理问题及要点分析[J].化工设计通讯,2019,45(03):160+179.