郭志强
济南市特种设备检验研究院 山东省济南市 250100
摘 要：化工行业具有高投入、高产出的特点，化工设备是化工生产重要的硬件保障，但是其在具体使用中由于方法失当、操作错误而容易出现各种故障，对生产有序以及安全运行带来负面影响。鉴于此，本文主要针对化工设备的腐蚀与防腐措施进行分析和阐述，希望给予我国化工行业以参考和借鉴。
关键词：化工设备；腐蚀原因；防腐措施
化工行业作为我国经济建设的支柱性产业，化工设备是保证生产活动有序开展的硬件设施，但是设备在长期运行和使用中，由于主观因素和客观因素的影响，容易诱发各种故障，如设备腐蚀，不仅会影响生产进程，同时还会为安全生产埋下隐患，因此，化工企业需要针对设备在运行中腐蚀进行分析，并且制定科学的预防措施，保证化工设备稳定以及安全运行。
1 化工设备出现腐蚀情况的化学机理
1.1 大气腐蚀
随着近年来我国的经济的快速发展，也促进了我国产业聚集化，在重工业地区集中了大量的化工企业，因而造成该区域具有非常严重的空气污染。在该区域的空气中充满着大量的工业废气，气体中具有非常高的硫化氢、二氧化碳与二氧化硫浓度，当工业废气与酸性雾气结合并达到一定程度后，水分便会与酸性气体产生无机酸，长期这种大气环境下的化工设备，其金属部位与酸雾将会出现化学反应，最终造成金属部位腐蚀与损坏的出现。
1.2 物理腐蚀
当化工设备金属的表层被化工溶液而溶解便是指物理腐蚀，尽管物理腐蚀在化工设备腐蚀中占有很小的比例，但在特殊产品或设备中也会造成设备损坏的情况。
1.3 电化学腐蚀
电化学腐蚀主要出现于化学设备的金属部件中，主要原因在于设备的金属表层会与离子型介质之间会产生一定的化学作用，进而致使金属表面损坏。一般情况下，电化学腐蚀可以分为阴极与阳极反应两种情况，其中阳极反应是指金属电子流与离子流的交换反应（氧化），还原则属于阴极反应。
2化工机械腐蚀原因
2.1化工机械自身抗腐蚀能力弱
化工机械的主要构造材料为金属或者金属化合物。不同类别的金属在内部精细程度上有所不同，这也就造成化工机械的防腐蚀能力会有所不同。化工机械金属晶粒密度越大，也就是晶粒越粗时，则其抗腐蚀能力越差，反之，当金属颗粒密度越小，即晶粒越细时，其抗腐蚀能力越强。因此化工机械出现腐蚀时，多是因为自身的金属晶粒密度较大所致，导致其自身的抗腐蚀能力弱。
2.2化工机械表面的粗糙程度低
在化工机械参与化工生产的过程中，很容易出现机械零件腐蚀现象。经过研究我们发现，这种情况与机械零件的表面粗糙程度有很大关系。当机械零件的表面粗糙程度较高时，其表面可以获得氧化膜的充分保护，防止其表面发生腐蚀，或者腐蚀过程相对较慢。反之，当化工机械零件的表面粗糙程度较低时，则其无法得到氧化膜的充分保护，进而发生腐蚀，使得化工机械零件的使用寿命缩短。
2.3化工机械受到了化工液体或者化工气体的侵扰
化工生产环境比较恶劣，化工机械在参与生产的过程中，难免会接触到具有腐蚀作用的化工液体或者化工气体。化工机械与这些液体或者气体相结合，就会发生不同程度的化学腐蚀现象。
2.4化工液体或者化工气体的流动速度过快加大化工机械腐蚀程度
化工机械所接触到的化工液体或者化工气体的流动速度也影响着化工机械的腐蚀程度。当化工液体或者化工气体流动速度较慢时，化工机械的腐蚀程度就会较轻。反之，当其流动速度过快时，化工机械的腐蚀程度就会加重。
2.5化工机械日常维管工作不到位
化工机械日常维管工作也与其发生腐蚀有着直接的关系。日常维管工作不及时，使得维管工作人员未及时地察觉到化工机械的腐蚀情况，进而错过最佳机械腐蚀处理时间。或者腐蚀处理措施欠缺妥当，使得腐蚀程度加重等等。
3化工机械腐蚀应对策略
3.1选购防腐性能较高的材料的化工机械
在选购化工机械时，工作人员要对化工机械的构成材料的防腐性能进行全面的了解，并选择由防腐性能较高材料构成的化工机械。比如，钢是化工材料常见的构成材料，尤其以碳素钢为典型代表。然而，由于碳素钢的防腐蚀能力有限，因此在腐蚀强度过大的化工生产中，可以选用抗腐蚀性能更高的钢，如16MnCu等类型的钢。
3.2充分运用电化学保护措施
在化工机械的防腐措施中，常见的是电化学保护措施。工作原理是，通过运用金属阳极的完全牺牲法，来有效地保护金属内部的阴极，进而达到保护化工机械设备的目的。此种方法重点保护的是化工机械的金属本身。通过此种方法可以在金属表面产生一层氧化膜，将金属与电解液或者空气分离开，进而降低化工机械金属表面发生腐蚀的几率。
3.3加强化工机械强度方面的防腐蚀设计
由于化工生产环境比较的恶劣，化工机械难免会与化工液体或者化工气体接触，为此需要加强化工机械强度方面的防腐设计。在设计过程中要注重提高化工机械的防腐蚀性能，并加大其自身的腐蚀余量，使得化工机械在遭受一定程度的腐蚀时可以继续投入生产流程，防止化工机械突然停止带来生产流程的中断。
3.4加强化工机械结构与其工艺的防腐蚀设计
化工机械的防腐蚀性能是由其自身的结构以及工艺来直接决定的。为此，要提升化工机械结构设计的科学性与合理性，防止化工机械出现死角之类的设计缺陷。设计人员在进行化工机械结构与工艺设计工作时，可以从以下方面来着手：首先，在机械结构的材料选择上，要最大程度地保证机械金属材料的统一性，防止不同材质金属之间形成电位差而加快化工机械腐蚀速度。机械结构死角会使得介质聚集并引发不同程度的腐蚀，因此，机械结构设计人员需要不断地优化结构设计工艺，防止出现结构死角。其次，采用表面喷涂与电镀防腐蚀保护膜的方式，将化工机械金属表面与电解溶液或者化工液体、化工氣体隔离开，减少化工机械金属表面的腐蚀几率。最后，在焊接化工机械时，要防止焊接过程的中断，进而有效地规避掉咬边或者焊瘤等焊接瑕疵引起的化工机械腐蚀。
3.5加强化工机械日常维管力度
做好化工机械的维管工作，可以帮助维管人员及时地发现化工机械产生的腐蚀现象，并制定出有效地应对策略。为此，化工生产单位需要加强化工机械日常维管力度。首先，作为维管人员，要定期维护化工机械，当发现潜在腐蚀风险时，要及时地将风险排除。其次，当化工机械发生腐蚀时，要找出腐蚀原因，并制定出科学完善的应对措施，防止腐蚀程度加重，并将腐蚀情况排除。
4结束语
总之，化工机械为我国化工生产提供了充足的设备支持，是化工生产不可或缺的重要机械设备。尽管如此，化工机械在参与化工生产的过程中，会由于自身因素或者外部等因素的影响，引起自身不同程度的腐蚀。化工机械一旦发生腐蚀，就会为化工生产的正常进行埋下隐患。为此，本文对化工机械腐蚀原因及对策进行了相应探究。望能够为我国化工生产地顺利进行贡献一份力量。
参考文献：
[1]芦彬，化工机械腐蚀原因及对策[J].当代化工研究，2017（2）：9-10.
[2]李向东，化工机械腐蚀原因及防治对策分析[J].科技创业家，2014（2）：75.