李振丰
艾默生过程管理（天津）阀门有限公司 天津市 301700
摘要：阀门是石油、化工等工业生产中应用量比较大的一种配件，也是重要的工艺部件之一。但是目前我国的工业生产中，阀门的质量检验仍然存在很多的问题，造成了在工程竣工阶段中还存在很多阀门泄漏的情况存在，甚至还会引发大量的安全事故。因此，不断的完善阀门质量检验是有效的处理当前存在阀门质量的主要方法，并且采取有效的处理措施。
关键词：阀门质量质量问题检验方法
近年来，阀门安全事故的发生率非常高，这就对于阀门的质量检查方法提出了更高的要求。只有积极的面对当前阀门质量检查所存在的问题，并且制定出切实可行的解决办法才能够有效的消除阀门应用中存在的安全隐患，也是保障人们生命安全的主要措施。
1阀门的主要质量特性
1.1阀门材料
阀门所用材料应能满足现场介质的压力及介质的力学性能要求，该材质需要具有抵抗介质的化学、物理性能的能力，同时还需要考虑阀门的经济性。某些介质环境下可选取成本较低的材质，避免浪费；某些高温高压的介质环境下需选取成本较高的耐高温材质，满足现场的使用环境。例如当介质为醋酸蒸汽时，可以选取3163q锈钢的材质，但不能选择碳钢材质。使用的316不锈钢的成分含量是否符合国家标准要求，又关系着阀门的使用寿命的长短。
1.2阀门制造质量
阀门在现场使用中需要满足可靠地安装、灵活可靠地动作要求。这一切离不开生产过程的控制。由于阀门的零部件较多，且结构复杂，不同的零部件采取不同的加工工艺来完成，例如铸造、锻造、切削加工、热处理、焊接等工艺。而不同的工艺制造的零部件检验方式又不同，例如锻造的零部件，大多采用无损检测的方式对其进行检验，热处理采取硬度检测的方式进行检验。总体来说阀门的制造质量包括零部件的毛坯质量、加工尺寸要求、表面粗糙度及安装精度要求等。
1.3阀门的性能参数
强度、密封性能、动作性能及使用寿命是阀门的主要性能参数，这些参数至关重要，是每一个阀门生产厂家必须进行的检验。强度是指阀门的壳体强度，关系着阀门承受介质压力作用的能力，阀门的强度关系着现场的安全，阀门的壳体强度不能够满足现场的使用环境时，极易出现爆炸，危害他人的安全。密封性能是阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。阀门的泄漏主要分为两种，一种是当阀处于关闭状态下，阻止介质流动的能力，称之为内漏；另一种是阀的无法密封住介质，让其介质流向外界，称之为外漏。无论外漏还是内漏都是及其严重的，特别是高温高压、易燃易爆、有毒有害的介质，一旦j}{现外漏极易出现人员伤亡。阀门的动作性能即阀的开关力矩、开关速度、动作灵敏度和可靠性。
2阀门质量问题
2.1外观质量问题
外观质量主要表现在阀门表面存在砂眼、凹坑、密封面损伤等等情况。砂眼则主要是在铸造过程中的翻砂工业以中所产生的表面缺陷，是受到沙粒与炉渣的影响而产生的小孔。砂眼的存在与整个生产的过程存在直接的联系。密封面的损伤也比较常见，大部分都是因为运输或者装卸中造成的磕伤，不同方向的损伤对于其性能的影响是不同的，危害性也不同。
2.2压力试验质量问题
阀门制作完成之后要进行压力试验，但是在该工程中容易存在一些缺陷，主要就是密封件位置处出现，一般的阀门表面也会表现出穿透性缺陷而导致出现泄漏的情况。
3阀门质量检验中存在的不足
3.1对性能检验的不足
（1）抽检项目不足。目前阀门抽检中并没有包含材料方面，但是在生产应用实践中往往会因为材料不达标而导致出现渗漏的情况。主要就是在阀杆、阀体、螺母以及碟板/阀芯与阀座接触面等位置上。
阀门目前多采用的是碳素钢，很多厂家为了自身利益而使用劣质材料，导致在开启过程中出现了变形或者是断裂的情况，特别是扭矩较大的阀门开启过程中。阀体目前也多使用碳钢材料，也要注意材料给阀门性能所带来的影响。
（2）性能抽检缺乏数字化平台进行综合分析。阀门的抽检目前还采用的是人工记录的方式，导致了数据统计中还存在很多的缺陷和不足，也就无法给质量的分析统计提供准确的数据。此外，生产厂家进行质量抽检的过程中，所判断的项目还是通过图表来反映出外观检验的结果以及压力试验参数，对于整体结果的分析产生一定的影响。
3.2阀门外观质量判定问题
（1）外观质量判定不准确。经过近年来的阀门质量检验数据中可以分析发现，外观质量的不合格率比压力试验不合格率要高很多。虽然表面缺陷中砂眼的出现率比较高，但是很多的质量检查认为都普遍认为气孔和缩孔也是砂眼。但是在实践中，砂眼与气孔、缩孔是有着明显的区别的，其形成的主要机理也是有很大不同的，外观上也相差较大。砂眼通常是在铸造的过程中收到沙粒的影响而形成的，气孔是以为铸造中气体没有完全的排出所形成的，而缩孔则是铸造中因为铸造金属水不足而导致的。如果检验人员将这三种缺陷没有清晰的分辨就说明其认识不清，专业性也比较差。
（2）阀门检验标准比较匮乏。当前很多的国产阀门生产企业中所使用的检验与管理流程几乎都是按照SH3518-
2000所制定的，外观上只要求不存在损伤的情况，并且阀门体在铸造的过程中不会存在任何的砂眼等缺陷，如果是锻造生产的在，则不能存在任何的瘢痕或者缺口的部分，但是该标准中并没有对缺陷的程度做出明确的规定，如果要求过高，我国的铸造水平是难以达到的。
3.3压力试验存在的问题
很多阀门的检验人员并没有真正的理解压力试验的重要性，导致了对于该问题的重视性不高，容易造成在使用过程中出现渗漏的情况。
4阀门质量检验方法
4.1性能抽检
性能抽检对于阀门的材质的检查主要应用的是光谱仪等设备来进行的，首先就是要进行阀杆的检测，然后是螺母、阀体等部分的抽查，最后是碟板/阀芯，保证所有的结构部分都不会存在偷工减料的情况。同时还要根据实际需要来检查其他的项目，阀门开启之后，碟板/阀芯与阀座是分离开的，此时需要确保球体与轴线是否是平行的，进行性能的抽检。此外，性能抽检还包括行程五点测试、内漏/外漏测试等，以上测试都需要充分的分析技术，从宏观方面中总结出缺陷发展的规律，以此为基础进行控制，从源头上抓质量。
4.2外观检验方法
首先就要对缺陷问题进行判定，其中包含有缺陷的具体位置、大小以及类型等等方面，要判断缺陷是否会直接影响整个部分的功能，对于存在严重的缺陷阀门需要做报废处理。其次，对于组装附件的阀门应确保所组装的附件位置与要求相符合。最后，需要加大检验人员的培训力度，及时的学习检验相关知识，了解缺陷对于阀门的影响，具备足够的专业技术知识。
4.3压力试验方法
压力试验需要从以下几个方面来进行：第一，检查是否存在泄漏的情况；查找的过程中不能只关注压力曲线的变化，如果条件允许，需要对阀门进行解体检查，深入的分析泄漏发生具体的原因。第二，精确统计数据。对于泄漏的统计应该进行全方位的分析，然后反映给相关的部门。第三，检验人员要按照指定的规范来进行，并且了解试验原理，用科学的方法来进行全面的检验。
5结束语
综上所述，阀门的质量检验过程中存在很多的问题都导致了阀门的质量不达标，所以在工作时间中需要做好外观的判定，采取必要的措施来将阀门的质量有效的提升，防止在应用的过程中出现严重的安全事故。
参考文献
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