崔浩
华能大庆热电有限公司 黑龙江 大庆 163711
摘要：火力发电厂中，热控仪表的地位与用途都是举足轻重的。很多情况下，它可作为衡量火力发电厂是否运行安全的重要标准。正因为这样，相关人员需要对各类仪表故障有所熟悉，保持较高的专业和技术素养。在碰到故障问题时，及时、妥善解决，维护火电厂安全、平稳的生产秩序。
关键词：电厂热控仪表；故障；预防对策
引言
近些年来，科学技术得到了快速的发展，各个行业都在向着现代化的方向转型，电力行业也是如此，在现代化的发电工业中，热控仪表成为整个电力系统中最重要的组成部分，对整个生产设备的稳定运行都有着非常重要的作用和意义。因此对于发电厂来说，为了保证电力生产工作的稳定开展，企业中的发电监管部门一定要能够做好对热控仪器设备的实时监测和维护，要保证整个生产流程处于正常的运作状态中。除此之外，电厂要能够结合热控仪表运行中出现的各种问题，制定完善的预防及处理对策，为电厂的高效运行奠定坚实的基础。
1热控仪表概述
在当前电站运行过程中，由于自动化水平的不断提高，各类参数的读取现都由各类传感器来实现，而热控仪表则是同人进行交互的最直接界面。热控仪表近些年来取得了快速的发展，由原来的辅助人们进行运营管控，现在已经成为电厂正常运行的坚实基础。热控仪表根据监测设备的不同可以大致分为温度监控仪表、流量监控仪表、水位监控仪表以及压力监控仪表等类型。热控仪表通过传感器对各类参数进行实时监控，从而实现对各个运行机组的及时调控，保证电站的正常安全运行。实际安装过程中，热控仪表的安装工作同土建工作以及其他主要设备的安装有着密切联系，其主要流程包括仪表部件、取源部件、控制装置、电气接线、控制盘台以及测量表计等安装步骤。
2电厂热控仪表的故障分析
2.1热控仪表各处的密封故障
密封故障是电厂热控仪表使用过程中最常见的故障问题，因此电力企业要能够给予密封故障的控制足够的重视。如果热控仪表电缆接口处的密实性存在问题，就可能导致运行过程中产生的水汽以及其他类型的液体进入到仪表的内部，仪表内部异常潮湿，导致仪表内部的金属元件被腐蚀，使仪器的使用寿命大大缩短，甚至会导致电源短路事故的发生。热控仪表接口处密封性不够的问题，主要是生产厂家为了降低生产成本所致，或者是电厂采购方为了降低采购成本，对仪表的密封性并没有提出严格的要求，从而导致密封故障的发生。除此之外，工作人员在对热控仪表进行安装的过程中，在对接口处进行处理时，如果没有采用相匹配的密封垫圈，就无法做到密封严实，也会导致液体流入，引发一系列的密封故障。
2.2热控仪表自身可靠性不够高
在热控仪表采购工作开展的过程中，对采购过程也有着非常高的要求，但是在实际采购中，由于采购人员缺乏工作经验，在选择厂家时只是对厂家的仪表手册进行简单的检查，并没有结合热控仪表的实际运行环境，对热控仪表进行合理的选择。部分采购人员为了降低采购成本，忽略了对热控仪表质量的控制，从而使整个热控仪表的可靠性存在着非常大的问题。
2.3腐蚀故障与回路故障
一般的电厂生产条件都较为特殊，热控仪表在安装过程中极易接触到各类腐蚀性气体或者腐蚀性液体，因此如果在未能够及时发现的条件下，热控仪表部件同腐蚀性液体进行接触，则直接对热控仪表的金属外壳或者连接螺栓产生不利影响，从而造成腐蚀故障。因此，在热控仪表安装过程中，操作人员一定要注意热控仪表的保养与清洁。回路故障一般指的是回路有些电缆接头不应接上却接上的现象，以及有些接点出现应该接通而未接通的现象。由于热控仪表是一种自动化程度十分高的机械电子组件，内部线路组成和线头布设十分复杂，出现回路故障的可能性较高。
3电厂热控仪表故障预防措施
3.1热控仪表密封故障的预防措施
要想延长热控仪表的使用寿命，首先需要解决的就是热控仪表使用过程中的密封问题，因此要给予热控仪表生产厂家的选择足够的重视。在仪表制作的过程中，要采取积极、有效的应对措施，既要使仪表的接口处能够与电缆高度匹配，同时在安装的过程中，也要保证接口安装的牢固性。除此之外，对于一些对外界液体非常敏感的接口来说，要能够利用硅胶或者是聚乙烯等材料来对其进行密封处理。电厂工作人员在对热控仪表的接口处进行固定时，要能够对垫片和垫圈进行科学、合理的选择，这样才能够使接口处的密封性得到进一步的保障。对于经常出现损坏的接口，工作人员要能够对其进行定期的检查，这样接口处一旦出现损坏问题，就能够及时的发现解决，使热控仪表能够长期处于稳定的运行状态中。同时，在电厂生产工作开展的过程中，部分热控仪表需要长期在潮湿的环境中运行，因此需要对其进行定期的通风保养，这样才能使仪表内部保持干燥，降低故障发生的概率。
3.2加强对热控仪表的管理
为了使热控仪表能够高效运行，必须要加强对热控仪表的日常管理，例如要能够定期对仪表进行通电、性能、防水以及除尘检测，并且要保证仪表处于干燥整洁的环境中运行。除此之外，还要能够为热控仪表建立完善的技术档案，对于仪表相关的技术资料以及管理、维护、检修过程中涉及的资料内容，进行详细的收集，并做好大型精密仪表设备的建档工作。
3.3完善热控系统的仪表运行稳定
首先火力发电厂要委派专门人员定期采样检测热控系统中的信号，整合分析论证热控系统的仪表的稳定性。梳理并分析热控系统设备的定值、运行逻辑条件和设备硬件等关键因素的稳定性，对其稳定性做出评价。客观统计元件损坏情况，报修进度，设备更换追踪厂家的售后服务等，运用大数据分析手段进行合理分配重点检测项目和区分好短板和长板有明显侧重，预防临时事故的发生，增强应对风险的能力保证仪表的运行稳定。
3.4提高安装技术
热控仪表，它的构成是若干不同的零件、分散的设备。我们对热控仪表进行安装时，需根据元器件自身的要求及其用途，确定适当的安装位置，同时要找到可靠的安装方法。安装前，有必要结合电厂建筑的完整架构，事先对安装流程、先后顺序制定出一个细化的方案，避免安装作业乱了章法。对热控系统而言，安装实际上是一项比较烦躁和高要求的工作，特别是很多细节方面。若某个环节遇到问题，整个系统的流程与步骤都可能被打乱。正因为这样，我们需要制定一套科学的安装设计方案。
3.5完善热控系统的逻辑设计
在新的机组投入火力发电厂发电生产的初期，常常因为系统逻辑的完善程度不够，导致热控信号识别错误，造成整个机组停产。吸取经验教训加强热控系统的逻辑设计，多方讨论分析，上级会审，及时修补漏洞完善系统实现优化升级。优化热控系统保护，保证热控系统能够达到相关标准，热控时间变化速率能够得到科学的设计。
结束语
总而言之，在现代化电厂建设发展的过程中，热控系统的重要性会不断增大，因此电厂应该针对热控仪表运行过程中存在的问题，要采取完善的技术措施来进行防治，同时还要能够加大对热控仪表本身的研究力度，对热控系统进行进一步的优化创新，提高系统运行的稳定性，为电厂的顺利运行奠定坚实的基础。
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