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金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

发表时间：2020/11/17 来源：《基层建设》2020年第21期作者：尚光宗

[导读] 摘要：众所周知，我国制造业中最重要的组成部分就是金属焊接成型工艺，但是由于该工艺引入我国时间较短，所以在实际操作中还存在着不完善的情况。

        江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院江苏省徐州市 221000
        摘要：众所周知，我国制造业中最重要的组成部分就是金属焊接成型工艺，但是由于该工艺引入我国时间较短，所以在实际操作中还存在着不完善的情况。经过长时间的操作和研究发现，金属焊接材料在生产活动中不可避免会出现各种缺陷和问题，想要解决这些问题，保证产品的质量，就必须针对各个问题提出解决策略，保证焊接的质量水平，这样才能使金属焊接工艺在我国长久发展。
        关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；
        前言：有关技术人员在对金属焊接工艺进行实际操作时，通常会运用到不同的焊接工艺，而不同的焊接工艺技术中又存在着不同的技术要点，所以把握好这种技术要点就是能够保障焊接质量的重要因素。但是据观察得知，很大一部分技术人员并没有做好这部分工作，其单单只是根据自身固有的经验进行操作，这种经验往往不能够完全保障焊接工艺的水平，甚至为之后的生产活动造成影响。
        一、金属材料焊接成型中主要缺陷
        （一）没有达到完全焊接的状态
        根据观察金属材料焊接成型的工作情况所知，在某些时候焊接工作并没有达到透彻的状态，使原材料没有融化。对于母材料，如果没有使其在最初阶段焊接透彻，那么就会导致材料材质不熔化，金属材料依旧没有办法深入到根基的接头处。焊接不能够达到完全透彻的主要原因是坡口的尺寸不适合初期的尺寸，技术人员没有使间隔调控至合适位置，或者母材自身根部掺杂着细微杂物。焊接不透彻这种问题一旦产生，就会直接缩减焊接所占面积，让焊接接头部位失去稳固性，导致焊接的缝隙不能承受负荷。另外，其过程一定难以充分融合，使金属材料没有办法紧密融合成一个整体，大大降低了金属材料焊接质量。
        （二）存在焊接裂痕
        通常来说，焊接材料都会或多或少出现裂痕，这是一种常见缺陷。因为金属材料在焊接完成后由液态转变为了固态，发生了形态的变化，而这种变化过程就会使得金属材料产生裂痕。在结晶金属材料焊接完成之后，短时间内裂纹相对来说比较明显，主要原因是该裂痕主要是分布在融合线条内，在焊接过程中包含了母材边界，这样冷热交替之后裂痕自然就会比较明显。金属材料在完成各个焊接流程之后，大部分会出现冷裂痕这种问题，其他金属材料配件在焊接完成之后，内部会逐渐产生延展的纹路，在焊接完成后的一天之内，甚至几分钟后就会产生裂纹，冷裂纹会直接关系到金属材料的本体构架。
        （三）其他方面的缺陷
        金属材料的焊接成本入股没有达到预设的化学成本，那么将会直接造成焊接工作的总体进程放缓，也会直接导致焊接质量的缺陷问题。焊接缝隙的内在组织，如果没有达到标准，就会减少力学特征，使焊接接头位置耐腐蚀程度大大降低，为焊接质量的稳定程度带了很大的隐患。如果焊接缝隙中存在水分或污渍，就会产生气孔，金属在融合的时候就会造成阻碍，从而形成裂缝。在金属材料焊接的咬边周围常常会出现较多的反作用力，如果焊接裂缝位置不能承受上方的压力，就会导致最终配件出现碎裂的情况。
        二、金属材料焊接成型中针对主要缺陷的控制策略
        （一）处理好焊接配件裂痕的问题
        有关工作人员应该严格按照技术要求，制定合理的工作流程，严格把控好从采购焊接配件到储存再到使用的步骤。首先，需要对需要的焊接配件进行核对后再采购。选购回来的焊条需要对酸碱性进行细致的检测，并且制造出适合的温度和干湿度的环境进行储存，防止焊条受潮影响使用。如果在使用前发现焊条位置发生生锈或者水渍的问题，应该及时进行清理。金属材料在焊接过程中出现融合不透彻的情况，技术人员应该提前了解坡口的角度，寻找最合适的尺寸，并以此为标准选择同样规格的焊条，在实际操作中一定要时刻注意焊接速度的快慢和电流的大小。
        （二）阻止裂纹延展
        如果金属材料在焊接过程中出现了裂痕，就会导致非常严重的后果，并且这种裂痕问题如果持续化的发展，将直接影响到焊接工作的进展。如果有技术人员在生产活动中发现裂痕，首先需要明确该裂痕的长度和深度，然后清除表面的杂物，打出两侧的止裂孔，阻止裂痕继续延伸。

        另外一方面，在消除了现有的裂痕之后需要把焊接两侧进行平整，完成之后再次清除完整的裂痕，但是一般情况下内部的微小气孔不容易发觉，一旦发现就必须及时进行清理，使其形成破口，然后再进行焊补。
        （三）其他方面防控措施
        在金属焊接过程中出现的夹渣问题，可以根据焊条的酸碱性来调整措施，如果焊条呈现出酸性，就应该提升电流，如果焊条出现碱性，就需要调整电弧总长，缩短电弧长度可以引发凸显的夹渣状态。另外一点，坡口应该具有一定的角度，这样就可以使速率得到良好的调节，避免过快展开焊接工作。技术人员应该杜绝夹渣的弊端，强化日常工作外的培训，精准到焊接工作的每一个环节，自觉检查每一个步骤，当整个培训工作完成之后，技术人员才能正式开展焊接工作。除此之外，技术人员还应时刻注意周围环境的改变，对温度和湿度进行严格把控。例如，在焊接之前，如果发现工作环境温度太低，那么技术人员就应该及时补充热能，使焊接环境在一个最合适的温度下进行。及时将缺少的配件进行补齐，严格地做好查验工作。
        结论：通过上述文章可以知道，金属焊接工作有着不言而喻的重要性，但是国内技术仍旧存在着一些缺陷，因此广大技术人员应该保持一个严谨的来态度面对。本文主要提出形成问题的原因和解决问题的对策两个方面进行分析，相信随着广大技术人员的不断探究和实践，最终我国金属焊接技术的质量水平会得到质的飞跃。
        参考文献：
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        [2]傅枞春，程艳，林燕清.金属材料焊接成型中的主要缺陷及有效控制分析[J].景德镇学院学报，2019，34（6）：21-24.
        [3]程斐.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].百科论坛电子杂志，2019，（22）：667.
        [4]刘勇.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略探究[J].内燃机与配件，2019，（21）：165-166.