新形势下化工企业生产过程管理分析--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

新形势下化工企业生产过程管理分析

发表时间：2020/11/17 来源：《基层建设》2020年第21期作者：赵淑波

[导读] 摘要：随着化工行业的快速发展，化工企业呈现出越来越多的隐患，继而引发事故。

        中石油独山子石化分公司质量检验中心新疆独山子 833600
        摘要：随着化工行业的快速发展，化工企业呈现出越来越多的隐患，继而引发事故。究其原因是因为化工企业生产过程存在易燃易爆的特点以及不当的管理。在化工生产过程中，受工艺特点、设备精密度以及物料易变性等多方面因素影响，加之化工生产过程的复杂性，所以很容易造成化工分析和检验误差问题的出现，导致工艺生产产品质量受到干扰，因此如何有效解决化工分析和检验误差问题，这成为当前化工生产中关键所在。本文首先分析化工生产和化工分析的特点及意义，然后分析阐述生产和管理过程存在的问题，最后针对这些问题提出相应的有效措施。
        关键词：化工；生产；管理
        化工企业的生产和化工分析直接关系到企业的生产运营情况。如果化工企业不能保证生产和管理的连贯性，那么既影响企业的利润和社会形象，又会威胁到国家的财产安全。可见，化工生产与化学分析是有必要的。化工企业应及时发现生产和管理过程中存在的问题，深入分析并采取有关管理措施，做好问题的防范工作。
        1化工生产和化工分析的特点及意义
        现阶段化工生产、管理的前提条件就是安全、质量、环保，化工领域若想保持连续生产，必须重视安全、质量、环保。这样的企业才能不断创新，走出国门，走向世界。
        1.1新形势下化工生产的特点
        新形势下，化工生产自动化的程度越来越高，化工领域的生产和管理工作的要求与其他领域的越来越不同。化工生产与管理的特点是化工企业日常生产过程中接触的易燃易爆品更多，发生事故的可能性更大，这就意味着化工企业必须重视危险化学品并采取措施加以管控，从而保证化工生产过程正常运转。
        1.2化工分析在化工生产过程中的作用
        近年来，我国化工行业得到快速发展，取得令人欣喜的成绩。人们逐渐意识到生产和化工分析的重要性及必要性，并改进管理方法和模式，在保证企业安全、质量、环保生产的前提下为企业争取最大利益。倘若化工企业的管理者不重视生产和化工分析的重要性及必要性，可能会造成产品质量事故频发，生产过程中出现超温超压火灾爆炸，会导致人员死亡，造成巨大财产损失。此外，化工生产是我国工业经济的重要组成，既确保了新形势下化工领域的正常运行，又推动了我国经济的稳步发展。因此，化工企业要重视提高管理人员和生产人员等的安全意识，创造良好的生产环境和氛围，以便生产人员可以专心工作，从而促进化工企业的可持续发展。
        2化工生产和管理存在的问题
        2.1生产设计不合理的问题
        对化工企业而言，其生产设计的准确性极为重要，关系到化工生产能否有序的进行。新形势下生产设计方案的科学合理是企业运行的前提。但是，化工企业现阶段的生产设计缺乏合理性和科学性，设计人员因技能或经验的缺乏导致设计方案的不足，使得生产的仪器设备等不合格，投入生产应用过程会给企业造成事故隐患。
        2.2管理制度和操作不当的问题
        化工企业若想保证生产的连贯性，那么需要制定较为健全的管理制度及完善的操作规程等制度进行约束。但是在实际的生产环节，企业的管理制度并不完善，有的甚至形同虚设，使得生产出现各种问题，从而引发事故，进而导致企业的经济损失和工作人员的人身安全，同时还加大了生产过程管控工作难度。有的化工企业规模较小，领导者不注重管理制度，管理人员忽视制度，企业的总体管理水平较低，这导致一线的生产人员没有相应的管理制度的约束。另外，有的员工没有根据操作规程进行操作，使得操作不当；或者企业只有生产操作规程而没有操作规范，虽然生产的产品合格但是操作过程缺乏保障，这些都是潜在的隐患问题。化工企业存在的另一个管理问题是生产员工文化素质偏低且人员流动性大，许多人员还缺乏相关的操作技能和经验，无能妥善处理操作过程出现的意外。
        2.3仪器设备老化问题
        化工生产的工艺条件大多数是高腐蚀性、高温、高压，生产过程所使用的仪器设备运转时间较长，使得生产设备发生仪表失灵、内部腐蚀、疲劳磨损、密封失效等问题，生产设备存在的这些问题会增加生产隐患发生的可能性。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

此外，许多化工企业缺乏对仪器设备的后期维护和改造升级，有的企业甚至使用陈旧老化的设备或者其他企业淘汰的设备，不及时了解市场上先进的设备或者成熟、稳定的技术，不更新改造生产设备，使得生产过程的设备有隐患。生产人员在生产过程只追求工作量而忽视对设备的检查维修，有的设备即使出现问题依然继续使用而不及时处理，同时造成生产过程的隐患。
        3加强化工生产和化工分析的措施
        3.1提高生产设计的合理性
        化工企业在进行生产管理过程，管理人员要重视生产前的设计，注重设计方案的合理性、可行性，做好生产的设计工作。生产设计过程中，要客观分析化工企业的生产环境，生产线设计时要深入分析潜在的故障和问题，针对这些故障提前制定好相应的解决方案。
        3.2健全的生产管理制度
        化工企业生产的前提之一就是具有健全的生产管理制度。对此，化工企业要完善管理制度，企业运转过程的管理要突出制度优势，生产的各个环节都是按照标准进行管理，确保生产过程处于状态，进而促进企业效率和的提高。
        此外，化工企业还应建立、实施生产责任制度以及奖惩制度，落实责任人，强化工作人员的岗位职责和责任心，这不仅约束了懒散员工，还明确指出了操作环节的控制要点，尽可能全方位地提高。通过管理制度监管生产的每一个环节，使得生产操作在国家法律法规的范围之内，并根据化工企业自身的具体情况进行改进，员工之间做好配合。化工企业只有提高自身应对风险的能力，才能保持较高的生产力，进而提高自身的市场竞争力。
        3.3提高员工的综合素质
        化工企业许多管理者的管理方法和模式比较过时、僵化，无法满足新形势下化工生产和管理的需求，导致管理的效果明显降低。所以，化工企业不仅要重视生产和管理的性，还应该树立新的管理观念，定期开展管理有关的技术培训，引进新的管理方法和模式，确保管理方法符合化工企业在新时期下发展的要求。
        管理人员也要注重生产管理有关方法，从全局出发掌握生产过程出现的隐患因素，吸取、分析国内外先进的、成熟的管理经验，结合化工企业特点制定合适的管理方案，并督促管理制度的落实；当突发的危险隐患出现时，以便可以及时采取可行的措施进行处理，以防事故的发生，进而导致企业出现巨大的损失。
        另外，企业还应加大从事生产的人员培训，要培训他们专业的操作技术、生产的知识，帮助他们掌握化工行业新生产技术和新管理方法，提高他们生产的能力。
        3.4化工设备定期检查维修和改造升级
        化工生产所涉及的仪器设备是否正常、完整关系到企业能否稳定生产，对于生产设备要制定管理措施，以免因设备的问题而导致生产事故的发生。化工企业管理者结合企业的生产状况，以及设备的使用寿命和运转周期制定检查维修方案，定期检查，发现设备存在磨损老化、失灵等问题及时维修，或者对设备进行更新升级，确保生产能够、正常运行。此外，生产人员之间进行生产技术的交底也是必需的，生产人员及仪器设备要逐渐完善、配齐，检查维修的效率和质量需提高，从而使得化工生产的效率和质量都得到提高。
        4结语
        简而言之，为了提高化工企业在新形势下的生产，要充分认识其重要性，针对生产过程容易出现的问题要妥善解决。改进前期生产的设计，制定健全的生产管理制度及规范的操作流程，加强员工生产理念和综合素质的培养，化工设备也要定期检查维修及改造升级，全方位地提高化工产品质量和生产，从而推动化工企业的发展。
        参考文献：
        [1]刘煜.化工企业危化品储存管理探究[J].化工管理，2020（11）：85~86.
        [2]付秀芬.化工生产技术管理与化工生产的关系探讨[J].当代化工研究，2020（8）：17~18.
        [3]李华汐，黄同林.探究新时期化工企业生产管理方法[J].当代化工研究，2020（8）：21~22.
        [4]张苗.新时期化工企业生产管理分析[J].化工管理，2018（26）：104.