孙文峰
41270119820819**** 河南郑州 450000
摘要：化工作为带动我国经济发展的重要行业，对我国的发展起着关键的作用，但产生的污染也较为严重。在我国积极倡导的可持续发展战略下，就需要化工企业积极推动设备的升级和改造，加强对设备节能技术的研究。在优化化工设备，增强节能性能的基础上，进一步提高化工企业的生产效率，尽早实现我国化工企业节能减排的目标。本文主要分析了化工企业设备升级改造和技能技术研究的相关问题。
关键词：化工设备；升级改造；节能技术
引言
新时代发展背景下，人们对于化工产品的安全生产要求越来越高。化工设备的管理显得尤为关键，管理的某一个步骤一旦出现问题，就会直接或者间接地影响到化工生产活动，不仅对企业经济利益有损害，也会对工人身体健康产生不良影响。
1化工设备管理的重大意义
作为目前经济快速发展的市场中一个必不可少的项目，企业的对设备的管理工作直接制约着一个企业在生产环节中的效果。随着当前化工生产有着规模较大、设备多且复杂，基层工人综合素质不高和更多的依靠设备工作等特质，在化工管理中的化工设备管理面临着更大的挑战。尤其是在化工设备在进行购买、使用和保养等每个环节，都急需一套完善的、科学的管理系统，进而提升化工设备的综合利用率，将企业的经营利润达到极大值。但是，因为当前我国化工企业很大程度上还是依赖人工生产，化工设备的管理情况还是不够理想，很多的问题都需要尽快解决。
2化工行业节能减排中面临的问题
现阶段我国的化工企业是能源消耗最多的企业，每年化工企业需要消耗的各种能源折合成标准煤可以占据1.5亿吨到1.9亿吨，化工企业能源消耗占全国企业能源总消耗量的17%。除了标准煤的消耗外，化工企业需要的用电量也较大，化工企业用电量占据全国企业总用电量的15%。尤其是在我国工业化不断发展的背景下，化工企业的工业能源消耗量呈现出不断增长的趋势，截止到目前已经突破了1.5亿吨关口。根据相关资料研究现实，化工企业在最近五年的能源消耗量正按照每年4.8%的速度增加。可以发现化工企业在不久的未来，会耗费越来越多的能源，产生巨大的环境污染等问题。比如化工企业生产过程中最为常见的燃煤化工锅炉，在我国化工锅炉产品中占据主导的地位。燃煤化工锅炉单台蒸发量至少在每小时10吨，以大中量燃煤化工锅炉居多。我国的小型燃煤化工锅炉在环保要求不断提高和能源供应结构不断改变的情况下，将逐步退出历史的舞台。但是目前我国可以独立设计燃煤化工锅炉的化工企业不多，有些化工企业基本的技术开发技能也没有，因此在确保技术开发能力的情况下，难以落实节能技术的研发。此种情况下对不少中小型化工企业来说带来了巨大的压力，这些中小型化工企业随时面临破产的风险。中小型化工企业节能锅炉的认证较为困难，举步维艰。加上国内节能技术的落后，国外技术和资金的引入，无疑加重了锅炉化工企业的运营难度，企业面临的困境也不断增大。
3促使化工企业设备升级改造与节能技术相融合的措施
3.1建立健全设备管理制度
第一，首先要针对设备进行最基本的检测。例如检修员多次反复查验压缩机时，要详细研究压缩机有没有出现敲打声和漏电等问题，之后根据设备运作的标准来判断其是不是达到了质量标准。经过核查，如果设备处于不正常状态，就要及时对设备进行拆开检测，针对不正常的内在敲打声，就活塞有没有碰撞筏板或者活塞间是不是存在较大缝隙进行仔细核查；对外在的敲打声，就需要对点击的牢固配件进行检测，查看是否出现了松动等问题。第二，需要严格开展维修管理。
相应工作人员要熟悉防腐原料及润滑剂的正确操作方法，在足够清楚设备的运作负荷、转速和温度等因素的前提上，选用更适合的防腐剂和润滑剂，以实现降低设备发生损坏率和腐蚀率的目标。因为化工设备大多处于较为密封、空间狭小、环境复杂的环境下运作，如果出现安全故障，会很大程度上影响设备的使用年限和质量，因此，维修人员要做好日常维护，每天在设备运作前，都要采取养护措施，并且将每个零件间的衔接状况也要检测，避免发生螺栓破损等问题。维修人员还要积极掌握设备在运作、检测和维修方面的标准，落实好维修工作。
3.2节能技术积极纳入化工设备中
化工企业也需要积极将节能技术纳入到生产设备中，将优化和革新节能技术放在设备升级和改造的重要环节。节能技术的纳入可实现化工设备节能降耗目标，是提高能源利用率，减少能耗的重要措施。举例来说，在天然气制氢生产时就可以结合生产过程中使用到的化工设备，采取不同的生产方式和节能技术，在天然气蒸汽转化技术基础上，对天然气进行预处理，在转化炉中将甲烷和水蒸汽转化为一氧化碳和氢气等，余热回收后，在变换塔中将一氧化碳变换成二氧化碳和氢气。期间天然气中的烷烃受到适当压力和温度的影响，会发生相应的化学反应生成转化气，转换气经热换、冷凝等过程，在自动化控制下气体通过装有多种吸附剂的PAS装置，在吸附塔的作用下可以吸附一氧化碳、二氧化碳等杂质，并将氢气送往用气单位。吸附剂吸附杂质后，解吸后，解析气可用作变换炉的燃料，并促使吸附剂再生。期间整个的生产流程均呈现出较强的节能环保性，可在确保设备性能的基础上，提高化工企业能源利用率。
3.3重视提高设备管理人员的综合素质
要进行有效的化工设备管理工作，提高管理效率的另一大关键，就是提升管理人员的综合素质。化工企业的设备是根据生产现状和科学技术的发展状况，不断更新升级的。因此，在设备升级换代的同时，还要加大资金投入，要求设备管理人员提高管理技能和综合素养，企业内部定期开展管理培训活动，比如网络信息处理技术、机器维护维修技术等。设备管理人员要树立终身学习的观念，不断跟着时代发展潮流，学习更多的科学知识，将理论知识转化为实践动力。另外，化工企业也要提高招聘门槛，派发多项福利吸引化工设备管理的人才来对设备进行科学有效管理，在引进新人才的同时，也调动了老员工的工作积极性，让设备管理人员更有危机意识，调整好自身的工作状态，提升自身的综合素养。
3.4开发新设备升级旧设备
化工企业生产过程中除了加强在原材料路线和节能技术方面的研究外，还需要科研人员积极开发新设备升级旧设备，在此基础上进一步增强化工设备节约能源的能力。举例来说，在煤焦油加氢生产过程中，可以结合实际的生产情况，在高温过程控制可以使用石磨电阻炉或者是感应电炉，这样可以提高能源利用率。将热能回收装置安装在燃煤化工炉的蒸汽出口部分可进一步回收散失的热能，提高热能利用率。环状处理燃煤化工锅炉的热能输送部位可将热能接触面积进一步增加，进而提升热能利用率。以上措施都是在积极引进新设备的基础上实现节能降耗目标的。
结束语
化工企业在我国国民经济中占据非常重要的地位，并与人们的社会生活息息相关。在我国可持续发展战略不断推进的背景下，更需要化工企业管理人员提高对生产环节节能减排的重视程度，探索多种措施不断升级改造化工设备，并纳入相关的节能技术，两者在有机结合的基础上，减少化工企业能源消耗量，提高能源利用率，推动我国社会经济的可持续发展。
参考文献
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