何伟华
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摘要：在工程机械制造过程中，自动焊接设备具有极其重要的应用价值，能够使其工程机械生产高程度地满足现代工业建设需求，推进相关行业的有效发展，为了对其具体应用具有更明确的认知，特此展开本次研究。
关键词：自动焊接设备；工程机械制造；应用
引言：在我国自动化技术快速发展的背景下，在工程机械制造行业逐步引入自动化焊接设备。目前，自动化焊接设备主要包括焊接机器人和焊接专机。由于焊接机器人的系统更新速度较快，需要投入较多成本，因此主要运用于大型生产企业，具有一定的局限性。由于焊接专机技术能更好地满足工件工艺的要求，同时能减少生产成本，因此焊接专机技术的应用范围较广。为了进一步提高生产效率和焊接质量，保障焊接设备运行的稳定性，务必要提高自动化焊接设备的应用措施，此外，还需要优化完善设备运行过程中的参数。
1.自动化焊接设备的主要特点
首先，能够确保产品质量稳定，使其具有更高的生产效率，在具体进行工程机械制造过程中，质量性能水平具有极其重要的作用，能够确保电子系统实现全自动控制，在具体进行制造时，自动焊接设备选择使用的电弧电流热量相对较高，同时，还可以使其焊接点有效增加电流速度。相对于传统手工焊接而言，自动焊接设备具有明显的优势，能够确保在实现焊接制造过程中具有更高的工作效率，进而确保焊接速度和焊接位置的可控性，以此为基础，能够使其工程机械制造需求得到更高程度的满足，有效提升焊接质量。其次，可以在一定程度内节约资源，具有更高的技术水平，在现阶段具体进行工程机械制造过程中，焊接精密零部件材料、薄壁材料以及非金属材料时，相关工作人员需要进行自动焊接设备的合理应用。在此过程中，激光焊接等先进技术的科学应用确保在实现焊接加工时接缝深度高、宽度小，使其加工部件出现变形的，可能有效降低，以此为基础，能够确保进一步适应具有较高技术要求的焊接加工作业。最后，可以降低工人劳动强度，有效改善工作环境，确保相关工作人员在具体实现焊接作业时，能够对焊接动作进行科学变换，使员工体力消耗大大减少，进而实现员工劳动强度的有效降低，使其焊接工作具有更高的工作效率，相关企业通过科学应用自动焊接技术，能够实现工件质量的有效提升，有效控制人力资源消耗，有效提升地企业经济利益和社会利益[1]。
2.工程机械制造过程中自动化焊接设备具体应用
2.1控制系统应用
在我国现阶段自动化焊接设备高速发展过程中，机械制造行业逐步开始使用机器人工作站，在此过程中，主体和控制器湿气及其重要的核心部位。其中，主体结构必须满足以下条件，首先，要确保工作寿命不能低于15a，其次，需要确保材料没有放射性，同时，耐腐蚀。最后，需要保障选择使用刚性坚固式结构。在自动化焊接设备具体运行过程中，主要通过利用交流伺服电机驱动焊接主体，路径测量系统搭载位置信息，具有较好的动态特征，社保焊接精度能够更高程度地满足设计要求。在此过程中，对其设备控制系统科学引进数字化技术，通过数字化控制器的科学应用能够实现控制功能。通常情况下，配电系统对其整体控制系统造成的电磁干扰影响相对较小，因此，在焊接设备过程中，具有更高在线性优势。而且控制器内的电控柜操作系统等设施还需要合理增强防尘措施，确保其功能的可靠性[2]。
2.2焊接电源应用
在进行电源焊接工作时，相关工作人员需要选择使用先进的品牌，在此过程中，福尼斯牌焊接电源能够实现全数字逆变脉冲，与此同时，如果相关企业具有自主知识产权，还可以进行焊接电源的自主开发，确保产品具有更高的兼容性。
在此过程中，相关系统还需要对其控制系统接口高度重视，确保其匹配性。在具体焊接电源时，必须科学应用专家参数系统，使其焊接参数以数字形式显现。与此同时，在具体进行焊接作业时，通常是由示教器输入相关数据，在此过程中，必须确保能够对其各项数据进行实时在线修正。先进技术产品具有较高的收弧成功率，能够确保焊接表面不会出现翘起现象，对其电弧坑进行有效填补，同时，还可以实现焊接段的全面覆盖。除此之外，通过科学应用平行摆动功能，快速识别焊缝，并对其进行及时填充，在开展具体工作时，需要确保焊枪没有出现漏油或漏电现象。现场工作人员在具体应用焊接设备开展加工作业时，必须确保现场施工的安全性。在具体进行焊接作业时，如果选择使用脉冲电源，必须确保全数字式技术的先进性。现场工作人员在具体实现设备连电式，同时，还需要确保传感器可以显示正确参数。以此为基础，在后期进行工作时，可以由机器人输入相关参数，然后，由现场工作人员对其进行科学调整。在具体应用自动化设备加工零件，需要对焊丝和电路提高一个等级的规格。在具体进行焊接电源选择时，必须确保电流下载率达到100%[3]。
2.3传感系统应用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。最后，在具体进行加工作业时，需要对其焊接接缝起点进行确定，在寻找起点时，需要处理工件表面油漆，以此为基础，能够实现起点位置可靠性的有效提升。
2.4龙门架应用
在对大型工件进行焊接加工操作时，为了确保能够更高效的应用焊接设备，需要在设备外部进行行走机构的合理配备，在此过程中，行走机构也可以在一定程度内称为龙门架。在开展具体工作时，需要有控制系统负责控制功能，有效落实一体化控制，确保外部轴运动能够和本体运动保持一致。在系统内，需要在龙门架上倒挂机器人本体，实现焊枪可打性的有效提升。在外部轴行走状况下，为了进一步提升焊接精度，相关单位需要合理优化齿轮、轴承、导轨等构件，同时，还需要合理配备减速机和服务电动机，在此过程中，还需要对导轨做好飞溅保护、防尘和温润滑等措施。在外部轴具体运行过程中，机器人本体需要始终保持平稳，避免出现幅度较大的抖动和摇晃，同时，还需要对其重复精度误差进行科学控制，确保不能超出0.2mm。
结论：
简而言之，在工程机械制造过程中，科学应用控制系统，焊接电源、传感系统、龙门架、变位机和夹具，能够确保更为科学的应用自动焊接设备，有效提升产品焊接质量和焊接效果，使其更高程度地满足工程机械制造建设需求，推进我国现代工业建设的进一步发展，使其更高程度地满足国家现代社会经济发展对工业建设提出的最新要求，进而为国家经济水平的有效提升创造良好的条件。
参考文献：
[1]郭余龙,刘宇锋,浦杰,等.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件,2019(23):118-119.
[2]王金磊.工程机械制造中自动化焊接设备的应用分析[J].南方农机,2017,48(17):122+125.
[3]张志,马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新,2018(5):179-180.