嘉善县中等专业学校 浙江省 314100
摘要：机械加工的质量对产品的性能具有重大的影响，因此需要加强对机械加工的质量管理，本文将全面分析影响机械加工质量的因素，以及在后期进行质量管理的过程中节点分析。
关键词：机械加工；质量管理；影响因素；要点分析
通过对加工质量影响因素的分析以及质量管理的要点分析，可以有效提升机械加工的质量，保证产品的最终性能，进而满足市场的生产需要等。
一、影响机械加工质量的因素
1、切削加工表面粗糙
切削加工表面粗糙是机械加工中最常见的问题之一，而导致这一问题产生的主要原因是受几何因素影响，几何因素中又包括切割过程中角度偏差的问题以及切割刀的参数设定问题，进而导致经过切削加工的产品表面出现较为严重的粗糙现象。
在机械加工的过程中，所选用工件的材料质量也会对加工表面的粗糙度产生一定的影响，在进行机械加工时越容易变形的材料后续表面的粗糙程度越严重，而这些材料通常都是延展性以及韧性等都相对较好的材料，因此在进行材料加工之前需要采取相应的调制措施进而降低材料的变形系数，进而也降低材料加工后表面的粗糙程度。另外切削速度也会对加工表面的粗糙度有一定的影响，尤其是针对塑性材料，切削速度越小，加工表面的粗糙程度越严重，因此在进行切削的过程中需要工作人员时刻关注切削的速度，并不定时的对其进行调制，从而保证塑性材料的切削质量[1]。
2、磨削加工表面粗糙
磨削加工表面粗糙同样也是机械加工中最常见的问题之一，而导致这一现象出现的主要原因是在加工过程中砂轮上的磨粒对产品表面造成的划痕，砂轮上的磨粒数量越多工件上的划痕也越多，而工件上划痕的等高性能越低则表明磨削加工表面的粗糙程度越严重，因此为了保证磨削加工表面的质量，进而需要提高工件上划痕的等高性能。在进行磨削加工的过程中，磨削加工表面的粗糙程度可以从工件的转速以及砂轮的转速2方面进行管控，但在此过程中有1点是非常需要注意的，对砂轮与工件进行同样的转速调整方式，但是所产生的最终效果却是截然相反的，砂轮的转速越高而磨削加工表面的粗糙程度则越低，而工件的转速越高则磨削加工表面的粗糙程度越严重。
二、机械加工质量管理的要点
1、加强质量管理团队的综合素质
生产效率与生产质量的同步提升是质量管理的核心体现。而生产效率与生产质量的提升最主要的便是依赖质量管理人员的专业水平等，因此加强质量管理团队的综合素质成为提高机械加工质量的必然要求。在当今现代化的工作环境中，质量管理人员必须要深谙优秀的管理能力以及计算机操作技术等，这是每一个质量管理人员的必备技能；另外质量管理部门还要加强对质量管理人员的专业知识培训以及实操能力培训等，培训内容要符合实际工作需要以及时代发展需要等，另外在培训后还要进行相应的技能考核，并利用相应的奖励机制鼓励质量管理人员进行不断地学习，进而提高每一个质量管理人员的综合能力等。
2、提高机械的软硬件基础设施建设
软、硬件设施是保障质量管理效率的基础设施。在进行质量管理的过程中，质量管理部门需要加强对软、硬件设施的建设力度，增强对高水准、专业化设备的使用率，从而促使质量管理工作更加具有专业性与效率性等。
除此之外，在进行硬件基础设施的建设过程中，质量管理部门需要以专业设备的精准化功能保障为出发点进而购买先进的、合理的养护设备，通过定期对专业设备的养护，从而保障设备拥有高、精、准的操作功能，并促进质量管理工作的高效施行；在软件建设方面，可以利用建设企业内部的局域网的方式进而实现对硬件设施的管理以及机械加工质量的管理等。最后还可以通过对Excel、Foxtable等质量管理软件的使用，进而在一定程度上实现对机械加工质量的管理等，利用此软件还能将设备运行以及后续养护过程中的数据进行有效存储，方便后期的设备养护需要，进而实现对机械加工质量的管理。
3、建立规范的机械加工质量管理体系
建立规范的机械加工管理体制有助于企业改善以往的管理弊端，从而促使整个管理过程更加科学化、规范化。因此机械加工质量管理部门应根据企业内部的实际生产状况以及同行中优秀的质量管理制度等进而制定出符合本部门的、切实可行的机械加工质量管理制度，制度中明确规定各项设备的运行标准以及相关要求等，质量管理人员在进行质量管理的过程中必须严格按照相关质量管理制度进行管理。
4、降低加工表面的粗糙度
在对工件进行切削加工的过程中，设备会产生大量的热能，而这些热量会对工件表面的基本形态产生一定程度的影响，进而会导致工件的金属表面产生塑性形变，促使工件表面的粗糙程度进一步加重。因此为了促使工件表面的粗糙程度降低，首先需要降低设备的热能产生，进而在进行工件表面切削的过程中，偏角较小的主、副偏角将会被作为优先选择对象，同时还要适当地增加设备的润滑性能，从而减小其热量产生，促使工件的粗糙程度能被有效降低。另外由于材料会受到塑性形变以及金相组织的影响，进而会使在进行机械加工的过程中工件表面的粗糙度会加重，因此在进行材料的机械加工之前，首先需要对材料进行欲火加工，促使材料的塑性能被有效降低，从而降低工件表面的粗糙度，保证工件的加工质量。
除此之外，切削的方式以及切削的速度等都会影响工件表面的粗糙程度。因此在进行切削的过程中，切削的方式选择需要根据工件的材料而决定，从而减小工件表面的粗糙，保证机械加工的质量等。砂轮的转速对于粗糙度也会产生一定的影响，故而需要在切削的过程中使用具有较高转速性能的切削液，进而保障设备的稳定性能等，降低其粗糙度，保证机械加工的质量[2]。
5、提高表面层的物理学性能
通过对工件表面层物理学性能的提高，进而也能促使机械加工质量的提高。其中最常见的方式为滚压式加工，滚压式加工的主要操作有2点，首先是在常温状态下挤压被仔细打磨的滚筒，进而促使工件金属表面的塑性形变能力被有效将强，其次是分别挤压工件凹凸面的上下部位，从而降低工件表面的粗糙度，增加工件的机械加工质量。滚压式加工法的运用还能促使工件的荷载力被有效增强。因此在进行工件的加工时，应适量的运用普通床以及自动床等进行产品的滚压式加工，从而也可以实现对工件的平面以及外圆等全方面的加工。另外还可以运用珠丸的高速运动从而实现工件的喷丸强度加工，这种加工方式可以促使工件表面层的物理学性能被有效提高[3]。
结束语
影响机械加工质量的因素较多，因此在进行机械加工件的质量管理过程中，需要从质量管理人员综合素质的提升、管理制度的建立、软硬件基础设施的建设、利用切削方式以及切削速度等从而降低加工件表面的粗糙度以及提高工件表面层物理学性能等方面提升机械加工件质量。
参考文献：
[1]李锋，庞文强.机械加工质量影响因素及管理分析[J].中外企业家，2019（08）：206.
[2]王玥，苏宏胤.机械加工质量影响因素及管理[J].现代商贸工业，2018，39（33）：194.
[3]惠晓牢.浅析机械加工质量影响因素及管理[J].企业导报，2016（09）：51-52.