新疆中泰纺织集团有限公司 新疆库尔勒市 841000
摘要：DCS控制系统在整个化工生产的过程中都起到了非常重要的作用，通过对于该系统功能应用的了解，可以看出CDS系统可以极大地提高生产效率，还可以降低人为带来的误差，让整个化工企业的经济效益进行持续上升阶段，还为我国化工行业的未来前景打下了一个好的基础，所以，在化工生产中一定要合理利用CDS控制系统带来的益处。
关键词：DCS控制系统；化工生产；应用
1化工自动化概述
化工自动化生产，其中主要包括两个不同的方面，软件部分以及硬件部分。在进行化工企业生产的时候，通过自动化的软件的设置以及优化，可以让目前自动化的软件运行得以优化升级，使自动化的水平有效提升。硬件主要指的就是工业企业优化设备，让设备可以达到自动运行的效果，尽量减少人为参与。在传统的化工生产的过程当中，需要使用大量的劳动力，而在生产的时候往往会因为工作人员疏忽导致出现一些危险的情况。但是如果使用化工自动化的生产方式，那么在一定程度上就可以避免因为人为而导致的生产事故或是安全隐患。化工自动化对化工产业安全生产可以起到非常重要的作用。而企业的化工自动化，能够有效降低企业自身的人工开支以及生产成本。在目前，我国经济转型的重要关口，化工企业怎样才能够在激烈的市场市场中拥有一席之地，是目前这个时代需要深思的问题。在时代推动之下，自动控制系统的使用，更能够满足目前信息化的环境要求，自动控制系统主要来源于机械化，通过一系列的考察不难发现，自动控制系统的应用，可以让社会经济效益显著提高，并且在一定程度上取代大量的劳动力，降低了企业的成本。不但让企业获得更高的经济效益，同时也让企业的生产变得更加安全。而在化工企业里，实行大面积的自动控制系统控制，也是未来发展的趋势。这也正是化工企业想要实现转型的策略之一。通过目前的生产不难发现，安全生产正是每一个化工企业都必须要考虑的头等大事，只有化工生产自动控制系统有所落实，才能够让企业在安全生产方面获得更多的发展。
2DCS控制系统的特点及功能
2.1DCS控制系统的特点
DCS是控制系统的一种英文缩写，在我国的自控行业里也被称作集散控制系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机的控制系统，它是集中式控制系统的基础上演变的，是由过程控制级和过程监控级以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合计算机、通信、显示和控制等4C技术，基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS的实质仍然还是分布式操作系统。
2.2DCS控制系统的功能
DCS控制系统的一些功能大体分为4个部分，实时监控、自动控制、警报功能、过往记录。实时监控就是DCS的管理系统对当时生产的一个过程进行即时地记录，类似于现场直播一样，当时什么样的数据采集出来就是什么样的数据，还要根据当时采集的每个数据进行讨论和处理，根据计算机显示出来的准确生产情况，对生产进行合理有效的控制，从而来保障生产的安全性质。自动控制就是要对化工生产过程里的自动控制PID参数进行一定的调整，只有这样DCS控制系统才可以保障在化工生产时带来的精确程度，同时也增加了产品的整个质量和整个企业的生产效率，还对周围的环境进行了保护，让化工生产带来更加可观的经济效益。
对于整个生产过程的警报功能具体是指DCS控制系统对于化工生产过程运行情况进行一个即时的报警，相关的技术人员可以对警报值进行设定，经过设定后，DCS就会对出现的故障进行报警，从而能及时地发现问题的存在并进行解决。还可以根据警报所发现的问题对它的PID参数进行一定的调整，对过程中的记录进行统计，为后期的维修提供了可靠的数据。
3DCS控制系统在化工生产中的应用
3.1化工生产中控制环节DCS技术的应用
对于化工生产中的控制环节，DCS控制系统可以自动控制化工生产的每一种设备，除此之外还可以利用报警功能对一些设备进行安全保护。只有这样才可以保障整个生产系统的工作效率。
3.2化工生产过程中DCS监控系统的应用
3.2.1信息传递
在化工生产的过程中，DCS控制系统也可以进行有效的信息传递，它可以把收集的信息进行整理，合理地对每一个施工的环节进行有效的控制，除此之外，DCS控制系统还可以提高整个化工生产的安全性，并且保障了信息的正确程度。
3.2.2安全检测
DCS控制系统可以帮助测量化工生产中的合格程度，在操作之前，要先对整个系统的程序进行测试，全面分析程序的各个指标，调整好适合的参数，让控制系统的各项工作能更加全面地进行发挥。
3.2.3检测参数
DCS在显示机中也可以起到很好的监督作用，通常在以往的控制方式中，参数中一些细小变化经常会被疏忽，这对正常的工作是有一定影响的，合理运用DCS控制系统不但可以改进以往控制系统的一些缺点，还可以根据参数的变动进行自动调整，从而对系统的正常运转提供了保障。还有一点就是因为化工生产的一些材料中会对身体有一定的危害，通过DCS系统的远程控制功能，可以减少材料对人体的损害。
3.3联动控制
联动控制的方式又被称作为连锁控制，它的定义就是当某一参数达到规定值或者是某一设备开启或停止的时候，对另一设备的控制。随着现在控制系统的逐渐升级，DSC自动控制系统也得到了更多企业的喜爱和应用，它的出现极大地减少了劳动力，也降低了过程中带来的危险因素，连锁控制不但保障了化工生产过程中的安全，还提高了整个企业的经济利益。
4DCS控制系统在化工生产中的应用优势
4.1简化了系统安装与维护
因为化工生产企业具有比较特殊的性质，比如一些原材料或者是最后生产的产品都会存在一些对人体有危害的因素，还具有一定的腐蚀程度，会对我们的设备有所损坏，所以在生产的过程中一些设备经常会出现各种故障。通过DCS系统可以及时地知道数据的真实性，对设备的现状也会比较清楚，这个系统对保护我们的设备有着很大的助力作用。同时DCS系统又具有很高的灵活性，它方便对于一些故障模块进行更加简便的维修，这样也会极大地提升化工生产的效率。
4.2系统具有很强的可靠性
传统上的系统控制都是电信号转换为数字信号，DCS控制系统在进行传输信号的过程中做了全方位的改进，这种改进后的信号具有更多优势，它不像传统的系统易受干扰，还在传输的质量上进行了提升，数据也比之前更加精准，这几个方面都是DCS控制系统具有的优势。利用DCS系统对数据误差也有了一定的降低，整体的结构也比之前的简便，所以这个系统对于化工厂来说具有很强的可靠性，也让传输效率得到高速提升。
4.3系统控制网络更加开放
DCS控制系统本身就是一个综合计算机等各种方式为一体一个系统，所以在设计的时候也是用了标准计算机的模式，它通过整个化工企业的内部网络进行一个信号通信，因为整个系统在控制网络这一方面更加的开放，所以在对控制系统植入一些模块的时候比较方便，同时，在进行去除的时候也比较简便，这也提升了整体系统的灵活性能，从而也让DCS系统在整个化工生产的过程更加具有独特性。
结束语
因为社会的不断发展，这些年我国不同的企业都在引进自动化控制系统的新技术，其中化工生产也对自动化控制系统有着同样的需求，DCS控制系统在化工生产中起到很大作用，它是综合了计算机、显示、控制等一系列技术对化工生产进行严密的控制和保护，DCS系统在化工生产的应用优势是系统的可靠性和安装简便性等。
参考文献
[1]李春艳.DCS控制系统在化工生产中的应用[J].化工设计通讯,2019,45(10):199+254.
[2]李冬.机械自动控制技术在化工生产中的应用与研究[J].化工管理,2019(26):124-125.
[3]杨晓霞,金国艳.化工生产中DCS自动控制的应用研究[J].化工管理,2019(23):109-110.
[4]严绪安.试论DCS自动控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护[J].数字技术与应用,2019,37(05):24+39.