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摘要：伴随城市配电网里面环网柜的普遍运用，因为凝露而产生的故障也随之突出，因此本文探究了凝露的产生及对设备的危害，然后对凝露现象进行了分析，最后提出了10kv户外环网柜防潮防凝露措施，包含了柜体底板、自动化终端孔洞封堵；二次端子排、控制回路板件涂层；安装智能防凝露综合系统；开展设备带电清洗养护等。经过这些优化策略，效果十分明显。
关键词：10kv户外环网柜；防凝露方法
1凝露的产生及对设备的危害
1.1凝露产生的环境因素
在一定的温度条件下，空气中的相对湿度越高，结露的温度越接近环境温度，即环境温度越接近露点温度，凝露就越容易产生。电气设备在以下情形中产生凝露的可能性非常大：(1)高湿度地区，环境温度变化大，电气设备机柜底部潮湿，有的电缆沟甚至有积水。(2)站房位于地下室，湿度比较大，柜内温度特别接近地面的温度，低于环境温度。(3)设备处于暂时停运状态，机柜内温度比周围环境温度低，内部器件表面极易形成凝露。
1.2凝露产生对设备的危害
当发生凝露现象的时候，将会进一步危害运行过程中的电力设备，其具体体现为:设备的绝缘强度进一步降低，甚至击穿；绝缘件表面的爬电闪络，造成进一步短路，乃至引发火灾等不良事故；减少二次设备的绝缘性能，严重的时候会造成二次回路接地的短路，造成电气开关进一步误动、拒动；使设备进一步腐蚀，扩大设备的检修频率。
2凝露现象
空气的成分可以看作由空气、水汽、尘埃三部分组成。绝对湿度为单位空气在一定压力及温度下所含的水汽的质量。饱和湿度为单位空气在该条件下所能包含的最大水汽质量。温度越高，空气中所能包含的水汽越多，饱和湿度越大。绝对湿度与饱和湿度的比值为相对湿度。如果湿度不变，当温度低至一定值后，水蒸气的分压力达到所对应温度的饱和压力，空气中的水汽就达到饱和。如果温度进一步降低，水汽就会从空气中冷凝析出形成露滴。此现象即为“凝露”。因此，温度和湿度的变化是凝露产生的重要因素。
2.1对温湿度进行测量
以某10kv环网柜作为测试对象，对其开展有效的温湿度测量。从相关表中能够得知，环境温度以及所内温度差值不超过0．6℃。研究进一步认为户外环网柜成功运行没有发热，环境温度进一步決定了所内温度，属于不能控制的因素:同样，也能够进一步得知，所内湿度都进一步高于环境湿度，差值比6%RH大。于是，湿度高直接导致了凝露的进一步形成，对柜内湿度进行改善将可以有效解决凝露问题。
2.2高湿度原因探究
箱体局部空气里面水汽的含量非常大造成了高湿度的进一步形成。我们通过研究认为，高湿度形成的原因包含两个方面:第一，箱体内部的水汽蒸发量很大。第二，箱体内部的空气不能与外界空气形成对流。按照相关安装要求，户外环网柜的底部是半潜入式的电缆井，深度应超过1.3米。由于电缆管道雨水汇集以及污水灌入等问题的进一步存在，电缆井内都具有一定的积水。这些积水的进一步存在，造成了很多水蒸气的形成，这就是箱体内部的水汽蒸发量比附近环境大的原因。
310kv户外环网柜防凝露措施探究
10kv户外环网柜防凝露治理措施主要有四种，(1)柜体底板、自动化终端孔洞封堵；(2)二次端子排、控制回路板件涂层；(3)安装智能防凝露综合系统；(4)开展设备带电清洗养护。
3.1柜体底板、自动化终端孔洞封堵
3.1.1柜体底板封堵
(1)封堵材料选择
高分子防潮封堵材料必须采用高分子聚合物混合技术，能快速对电气设备柜底缝隙形成充分密封，有效防止潮气及小动物等从地下进入柜内，能耐受高低温和各种恶劣环境，与各种金属材质、电缆护套等材质均可紧密粘合，而且不产生任何不良化学反应。
(2)施工工艺要求及注意事项
施工表面要做清洁，水分会影响发泡均匀度，灰尘/油污会影响与底板和周边的粘结强度。电流互感器、二次线束等调整避免发泡后掩盖。整理后拍照记录温湿度；配料时考虑发泡高度，要按配方比例，避免固化后开裂。所有缝隙先用板、防火泥、密封胶封堵。灌注时先在四周少量灌料，如发现漏料，马上用防火泥封堵后再继续灌料。
3.1.2自动化终端孔洞封堵
作业方法和选材同柜体底板封堵，主要采用全灌法进行封堵。
3.2二次端子排、控制回路板件涂层
3.2.1二次端子排涂层
(1)涂层材料选择
可剥离防涂层是一种用于端子排以及电气设备防水防凝露本体防护材料。它设计采用双组分构成，具有良好的绝缘性、疏水性、耐水性、耐污性、阻燃性、耐久性及易剥离的特点。可对设备外壳缝隙孔洞密封以及端子排裸露端子表面防水保护。
(2)施工工艺要求及注意事项
作业时应将材料直接注射到端子排作业面，使用毛刷进行涂刷抹平。
3.2.2控制回路板件涂层
目前应用较广的全绝缘环网柜施耐德RM6型环网柜、ABBSAFE型环网柜都有相似的集成控制回路插件，在梅雨季节及回南天，端子及线夹本身会由于发热导致“出汗”凝露，形成的凝露会使金属裸露点发生腐蚀甚至引发短路导致开关误动。
(1)涂层材料选择
涂层材料需具备良好的防尘性能、防水性能、绝缘性能、并有较低的实施成本，目前各地区使用较多的是环氧绝缘灌封胶。
(2)施工工艺要求及注意事项
作业前应充分去污、除锈、清洁、干燥；涂料应充分搅拌，常温25度左右时，15小时风干。
3.3安装智能防凝露综合系统
3.3.1智能防凝露装置性能
通过局部制造凝露条件使柜内潮湿空气凝结成水并直接排出柜外，可快速有效地降低气柜内空气湿度并抑制凝露现象的产生。具有一体化结构，电源内置，带湿度显示，工作阀值可调，全自动运行等特点，且具备数据通讯功能。
3.3.2智能远程监控系统性能
智能远程监控系统基于物联网的无线远程监控设计理念，具有以下产品特点：在柜体内部安装智能监测终端，实时传输监测数据至手机端。运维人员在手机端即可实时查询各电气柜的环境数据。对于防凝露处理的柜体，当出现防凝露装置损坏或孔洞封堵失效时，一旦湿度超过阀值，监控立即通过手机端告警，向运维人员推送问题柜体的数据，及时对问题柜体采取措施，降低事故发概率。
3.4开展设备带电清洗养护
3.4.1清洗剂特性
(1)高绝缘性：纳米材料包裹污染物颗粒，纳米材料绝缘性能不受污染物影响，可带电操作，动静态绝缘性保持一致。
(2)无毒无害：不含铅、汞、铬等有害物质，不会对人体及环境造成影响。
(3)无色无味：无色透明液体，无试剂气味。
(4)可挥发性：不会因为挥发过快造成温度快速下降而产生凝露。
3.4.2清洗、养护剂主要性能
(1)清洁：通过纳米材料渗入、分解和包裹带走污染物，去污力强。可迅速、彻底清除设备表面及深层次的灰尘、油污、盐分、潮气、金属尘埃及各种带电粒子。有效消除软性故障，避免设备出现短路、散热不良等现象，同时还可除静电。
(2)养护：在设备表面形成纳米保护膜，隔绝水分、盐雾、粉尘、油污等，防止裸露金属触头氧化锈蚀。
4结束语
通过上述有效措施，能有效解决环网柜内的凝露问题，有利于提升电网的可靠性，减少设备故障的产生。
参考文献
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