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浅析DCS控制系统的预防性维护措施

发表时间：2020/11/18 来源：《基层建设》2020年第22期作者：魏超峰

[导读] 摘要：化工生产运营过程中，为提高生产效率，需合理应用DCS控制系统，保证化工企业整体运行安全性、稳定性、可靠性。

        神木富油能源科技有限公司陕西省神木市 719319
        摘要：化工生产运营过程中，为提高生产效率，需合理应用DCS控制系统，保证化工企业整体运行安全性、稳定性、可靠性。本文就DCS控制系统的预防性维护措施进行分析探讨。
        关键词：化工企业；DCS控制系统；预防性维护
        引言
        化工设备仪器使用管理过程中，为提高设备仪器的综合管理安全系数，需采取合适的控制系统，提高设备仪器的整体管理水平。企业合理引进DCS控制系统，并开展合适的预防性维护措施，以充分发挥出DCS控制系统的应用价值。
        一、DCS控制系统
        DCS控制系统，即集中管理分散控制系统，该系统集成计算机技术、通信技术、图形技术、网络技术、控制技术等。通过对该系统进行分析可知，系统运行时，将风险因子合理分散到控制支路，提高了系统整体运行安全性与稳定性。系统实际运行过程中仍会出现突发故障，给生产运行造成危害影响。为此需对DCS控制系统，开展科学合理的预防性维护管理，不断提升该系统的运行可靠性与安全性。
        二、预防性维护措施
        （一）日常维护
        DCS控制系统运行过程中，应当对系统每天运行情况进行检查，及时发现系统运行中存在的问题，并对其进行有效处理，做好故障处理登记工作，为后续的系统点检工作开展铺垫基石。
        1.温湿度检查
        由于DCS控制系统运行特殊性，在日常开展预防性维护工作时，应当对控制设备的温湿度环境进行及时检查，保证设备仪器运行场所，达到防水、防尘、防噪、防磁场、防静电等标准要求。若机柜室需使用空调设备，需保证空调系统的整体运行可靠性与安全性，为DCS控制系统运行创设良好环境。
        2.直流电源检查
        企业应用DCS控制系统时，为保证控制系统的整体运行可靠性，可采取冗余电源进行供电处理。日常检修维护工作开展时，应当加强对DCS电源的检查，及时发现电压异常问题、子系统开关接线问题，对存在的安全隐患进行及时处理，有效提高DCS控制系统的整体运行可靠性与安全性。
        3.操作站的系统维护
        在操作站系统运行阶段，需开展预防性维护工作，针对DCS控制系统的CPU、电源卡、I/O卡件等设备，开展全面有效的检修处理，对设备仪器的冗余状态进行检查，开展合理的处理，保证控制系统的运行可行性。
        4.通讯系统检修维护
        为有效发挥出DCS控制系统的现实应用价值，应当对系统应用背景进行分析探讨，依据现阶段化工企业的生产经营诉求，合理优化完善DCS控制系统，提高系统的整体运行可靠性。为此，工作人员开展预防性维护工作时，需对该控制系统的通讯子系统进行检修维护，及时发现通信系统存在的故障，并对其故障问题进行合理处理，发挥出通讯系统的运行效能。

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        5.防病毒系统维护
        化工企业运行过程中，需使用大量互联网信息技术，因此给企业DCS控制系统带来潜在的病毒威胁，在网络病毒攻击下，若DCS控制系统不具备很好的防病毒能力，将对企业整体运行造成巨大影响，不利于企业可持续发展。同时，化工企业作为国家战略部署的重点单位，企业内部涉及部分机密技术文件，一旦技术文件泄漏，将造成严重后果。为此，在开展DCS控制系统预防性维护工作时，应当加强系统防病毒系统维护，有效提高系统的运行安全性与可靠性。
        6.硬件设备维护
        企业应用该系统时，需对硬件设备进行及时维护管理，避免硬件设备由于长时间损耗，导致系统整体运行可靠性与安全性下降。
        （二）定期维护
        DCS控制系统应用过程中，需对系统进行定期的正规维护，保证系统运行的可靠性与安全性。在定期维护工作开展过程中，需对不同故障现象进行深入分析，找出故障诱发因素，并制定相应解决技术方案，针对具体问题开展有效性预防维护，保证该系统的整体运行可行性。定期维护工作主要是对DCS控制系统进行全面检修，通过自主维护检修与系统生产厂家点检工作开展，有效消除DCS控制系统的运行安全隐患。
        1.系统点检工作分析
        为有效提高DCS控制系统运行可靠性，应当对所有设备进行检测，及时发现设备仪器存在的故障隐患，并对其进行有效处理，避免设备故障的出现，提高设备仪器的整体运行可靠性与安全性。在系统点检工作的合理开展下，可有效延长DCS控制设备的使用寿命，通过对易损耗零配件的及时更换，使得设备寿命得到一定延长。工作人员开展点检维护工作时，需对电池组件进行及时更换，保证设备仪器处于稳定运行工况下。笔者认为系统点检的预防性维护管理工作开展，可有效减少库存备件，通过有计划的更换备件，避免盲目进行备件储存，增加企业的整体运行成本。随着系统点检维护工作的有效开展，可对设备故障发生率进行合理控制，降低设备仪器的整体维修成本[1]。
        2.点检与大修维护措施
        DCS控制系统运行过程中，需制定科学严谨的点检与大修方案，保证点修与大修工作的有机契合，充分发挥出两者的工作效能。基于DCS控制手册可知，该控制系统点检工作开展前，应当对系统软件与硬件版本进行查看，依据实际设备系统的应用需求，开展针对性的点检工作。在系统断电处理后，可进行分解清扫处理，依据设定的工作顺序，对全部设备进行检修处理，如系统操作站、冗余切换、网络系统、联锁系统、硬件设备等。与此同时，工作人员需对I/O卡件进行精度测试，保证线路的正常接地可靠安全，有效提高DCS控制系统的整体运行安全性与可靠性。
        3.DCS系统启动注意事项
        在DCS系统控制启动时，应当事前对系统接口进行全面检查，保证线缆连接的安全性与可靠性。若DCS控制系统大修处理后，应当对上电条件进行确认，严格执行编制的技术方案。工作人员在对DCS控制操作站处理时，需对控制系统的CPU进行合理复位，并完成对相关设备与服务器的系统冗余测试，保证系统软件与硬件设备得到安全可靠运行，充分发挥出DCS控制系统的应用价值[2]。
        三、结束语
        综上，文中对DCS控制系统的预防性维护措施进行分析探讨，旨在说明DCS控制系统运行阶段，预防性维护工作开展的必要性与合理性。未来化工企业生产经营过程中，应当对DCS控制系统进行合理升级，挖掘出该系统的实际应用效能。
        参考文献：
        [1]王帅.DCS控制系统的预防性维护措施[J].化工管理，2019（16）：171-172.
        [2]张佳雪.浅谈DCS控制系统的预防性维护措施[J].化工管理，2019（30）：190-191.