中国建筑第二工程局有限公司华南分公司海南分公司 海南东方 572600
摘要：分析跳仓法施工的技术特点，介绍跳仓法施工技术在超长、超宽的结构混凝土施工的应用。实践表明：跳仓法施工可以有效地防止产生混凝土裂缝，实现超长结构混凝土的连续浇筑，避免了后浇带留设带来的施工工序的影响，进一步缩短了施工工期，为进度计划提供了有力的保障。
关键词：区段划分；跳仓法；抗放结合；混凝土施工
1 工程概况
东方万悦城•万达广场G1#购物中心工程位于海南省东方市，项目建设用地54110.60㎡，总建筑面积为114000㎡，地下1层，地上3层，结构形式为框架结构。本工程地下室结构长311m，宽159m，属超长、超宽结构。为减少混凝土裂缝，减少永久性伸缩缝留置，原设计采用设置后浇带的措施予以解决，要求如下：后浇带宽度为800mm，采用补偿收缩混凝土浇筑，并应内掺适量膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级；后浇带养护时间不少于28天，混凝土达到设计要求后方可拆模。在后浇带处梁板结构应采用独立的支撑体系，与其他平台模板连接处断开，不影响其他平台模板的拆除。
采用后浇带施工方案存在诸多缺点。首先，施工工艺复杂，后浇带贯穿于整个地下结构，所到之处梁板均断开，给施工带来很多不便；模板支撑、处理工艺繁琐。其次，在后浇带留置期间，将不可避免地落进各种垃圾杂物和施工用水，钢筋将会出现锈蚀，在后浇带填充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛、清理，由于此处钢筋密布，凿毛、清理异常艰难、极其麻烦，处理不好往往会成为小渗漏和结构安全的隐患。再次，新老混凝土的粘接强度很难保证，由于浇筑时间差，造成底板混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连续处产生裂缝。设置后浇带的目的是防止底板裂缝的产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引起漏水。
2 跳仓法施工方案确定
跳仓法是在大体积混凝土施工过程中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
跳仓法的施工原理就是“放”与“抗”的原理，早期对混凝土的应力尽量的释放，后期则利用混凝土自身的抗拉能力来防止混凝土裂缝。采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。跳仓间隔时间7~10天。
本工程利用跳仓法代替后浇带，可极大地减少后浇带留设数量，加快施工进度。跳仓法优点：
（1）区间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用区间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。
（2）可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
（3）跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。
后浇带及跳仓法设计分区图如图3、4所示。
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原有设计后浇带 跳仓法设计后
3 跳仓法施工技术
3.1 施工部署
本工程施工区段划分时按照仓格长度不大于40m的原则，施工缝的划分应避开集水井、电梯基坑等位置设置，划分后的仓格面积宜保证基本一致。地下室阶段划分成2个大区，16个小区，由两家劳务同时进行施工。出正负零后地下室收缩后，地上阶段划分为12个区。
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地下阶段跳仓法施工 地上阶段跳仓法施工
首先同时施工区域为6区、15区，然后同时施工区域为3区、12区，1区、9区，第三阶段施工7区、14区（与5区、15区相隔14天及以上）然后施工8区、16区（与7区、14区相隔14天及以上）8区与16区相隔至少7天，施工13区时与14区相隔至少7天，施工11区时与13区相隔至少7天，施工5区时与13区、6区相隔14天及以上，施工4区时与5区相隔至少7天，倒数第二块施工10区与相邻区间隔至少14天，最后施工2区与相邻版块间隔至少7天。总计分为16个区。地上部分与地下部分原则一样。
3.2、施工缝留置和处理
1、施工缝留置原则及部位
施工缝的位置应避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。
2、施工缝留置部位
底板施工缝应留在板跨的1/4~1/3处；地下室外墙水平施工缝留置较板面至少500mm处，并增加3厚止水钢板（详见外墙施工缝大样图）；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。底板或楼板面施工缝采用不锈钢丝网收口。
2、施工缝的做法
（1）跳仓施工缝处使用不锈钢丝网收口。焊接A12@200钢筋成钢筋网片，钢筋网片上再绑扎不锈钢丝网。
（2）跳仓施工缝采取钢丝网对先后浇筑混凝土区域进行隔离，施工缝表面进行凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑；新旧混凝土交接处预留1200mm浇筑高一等级的膨胀混凝土（膨胀剂掺量不低于胶凝材料的8%）。
（3）外墙施工缝做法
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4、施工缝的处理措施
（1）钢丝网必须牢牢焊接在止水钢板上；
（2）在施工缝施工时，在已凝固的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛；
（3）为防止底部混凝土漏浆，在施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在水平施工缝处铺一层50~100mm厚的同混凝土配合比的水泥砂浆；
（4）从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；
（5）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿钢丝网模板流下，而将波形表面冲平；
（6）外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝要求满焊，避免成为防水薄弱环节。
5、防止外墙开裂的构造措施
1、地下室外墙模板采用保温性能和保湿性较好的15厚胶合板模，模板应拼缝严实，加固可靠、定位准确，混凝土浇灌前浇水润湿。
2、地下室外墙拆模后及时进行外墙防水与回填工作。
3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。
6、防止底板开裂措施
1、采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝。
2、底板混凝土一定要二次振捣，采用跳仓法施工，对混凝土早期脱水要求高，要求及时覆盖塑料布，防止混凝土失水过快而产生裂缝。养护时间不小于14天。
3、柱墩四角、电梯井集水坑、外墙阴角等变截面部位阴阳角防水保护层进行做半径50mm圆弧处理，减少应力集中引起的混凝土开裂。
4、混凝土分层放斜坡浇筑，每层厚度控制在500mm以内，每步错开5000mm，加强混凝土振捣管理，下层混凝土振捣不密实，不得浇筑上层混凝土。
4 混凝土施工技术要点
4.1 配合比设计
（1）所拌制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度宜控制在150-180mm之间；
（2）水胶比不大于0.45，每立方砼用水量不超过160KG；
（3）粉煤灰等掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的35%，总量不超过15%。
（4）砂率为32%~35%。
4.2混凝土制备及运输
我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定了3家混凝土搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商，能满足项目混凝土施工需求，特别是底板大体积混凝土连续浇筑需要。
在大体积混凝土浇筑时，合理调配三家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。本工程施工现场有混凝土环形道路，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不走弯路，保证混凝土浇筑的连续进行。
4.3 混凝土裂缝控制
1）利用混凝土后期强度，建议采用60天强度代替28天强度。
2）采用低水化热的水泥。
3）粗骨料选用5~30mm连续级配石子，含泥量<1%；细骨料用中粗砂，含泥量<3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
4）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
4.4温度监测
严格控制混凝土出机温度和入模温度，入模温度最高不大于35°，最低温度不得小于5°。砼内表温度之差不得超过25℃，砼温度骤降不得超过10℃。从混凝土浇筑完毕可以上人开始，第1～3天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次。
5 结语
在现代建筑行业中，跳仓法施工技术相比传统的留设后浇带施工技术，在施工工艺上有了极大的进步，不仅解决了因留设后浇带而导致漏水的问题，而且在一定程度上减少了人、材、机等资源的投入，缩短了施工工期，大大节约了工程成本。在跳仓法实际运用中，要严格按照隔仓施工的原则，做好施工过程中“人、材、机”等资源管控。