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摘要：现代化机械零部件加工在标准要求上越来越严格，只有保证所加工生产的产品具有规范要求下的精度，才能有效应用在机械组装上，使机械设备正常运行，推动现代化机械发展模式的构建。但就目前机械零部件的具体加工状况而言，还常出现加工精度不足的问题，机械加工方及零部件应用方都会由此造成一定的损失，所以更需增进相关工艺要点在机械加工操作中有效落实，严格控制加工精度，深入探究影响加工精度的各种因素，并增进更多针对性控制策略的应用，使机械加工更加科学规范。
关键词：机械加工；零件；精度
零件加工工艺会受多因素共同影响，因此，机械加工工艺要结合实际工业生产，考虑工业领域当中对于零件使用和加工情况，并根据加工要求，不断提高机械零件生产技术，避免加工过程中操作失误。同时，在机械生产加工过程中，必须及时处理零件生产当中出现的问题，具体问题具体分析，积极加以解决，以机械加工为前提，改进工业生产流程，加强管理，提高产品质量，推动零件加工的现代化，满足工业发展现代化要求。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响
1.1内在影响因素
内在因素对零件加工会造成非常直接的影响。如在零件加工中，系统内存在一些几何误差，或者是在机械设备的安装中，因为操作不规范，导致机械设备出现误差。经过认真分析，系统内在因素会对加工精度造成非常严重的影响，并且这种影响是不容易消除的。在机械设备出现几何误差的情况下，加工后的零件产品也会出现一定程度上的误差。另外，从加工工艺的角度上看，零件加工需要达到一定的要求，设备的好坏直接影响到加工的精度。零件加工的各类机械设备，基本上是大型组合式机械，这类的机械设备可以让零件的精度达到相关要求。在进行机械加工之前，对机械设备进行安装是重要的基础，各类的机械设备有着一定的融合度，若是在安装的时候并未将机组组装好，会给零件加工造成诸多的影响。另外，在实际的工作中，设备和工具被不断磨损，也会对加工精度造成一定的影响。
1.2外部影响因素
外部影响因素主要是指非机械设备操作及其自身误差造成的精度影响，这类问题主要可从机械加工中常见的热变因素及受力因素两方面加以考虑：其一，热变因素。机械加工过程中会产生很多热量，这是很难避免的，比如各类组件的高速切割、摩擦加工，都会产生热量，短时间对设备组件不会造成较大影响，但一经长时间的高负荷操作，很容易因过高热量而造成机械设备组件结构的受热变形，使机械设备无法按照既定的加工程序展开施工操作，或者因热量而对加工材料造成一定的影响，也会导致加工操作不当，以此影响到零部件的加工精度。其二，受力因素。目前机械加工仍是通过设备与工件直接接触而展开的加工操作，所以难免会对工件造成一定力的影响。最常见的受力精度影响就是加工设备对加工材料的挤压破坏，导致加工材料出现变形问题，即便规范加工过程，最终也会变成一项残次品；比如在实际加工参数限定中没有充分考虑机械设备挤压力对工件的影响，就会导致成品零部件丧失既定标准值的充分对比性，使其出现较大偏差。此外，机械加工操作中也会出现一些应力，虽然比较微小，但如果在加工过程中对其不加以控制，也会出现较大精度影响。
2加工精度影响因素的有效控制策略
2.1做好机械加工准备工作
1）确保机械设备本身的精确度，展开对每一台机械设备的加工前的维修养护，调整机械设备的各种参数系数，这都至关重要。如改良机械设备，减少机械设备本身所具有的技术偏差，从而保证机械设备能一比一地完成设计图纸所要求的零件参数标准加工。2）严格控制零件制造过程，在机械加工中严格按照零件加工的流程内容、设计图纸等展开零件加工，如，严格控制零件制造加工的每一个加工流程，对刀具、夹具等的选择严格依照设计图纸展开，避免不必要的精度偏差问题。
2.2对温度进行合理控制
温度是零件加工中非常重要的影响因素，要注重采取适当的措施，对零件加工温度严格控制。在零件加工的实际开展中，温度过低或者过高，都容易对精度造成影响，让设备的运行出现误差。因此在零件加工中，若是运行速度造成的升温的问题，可以用冷水降温的方式，对设备展开处理，让温度达到降低。比如对零件展开打磨的时候，砂轮的高速运行会导致零件出现升温的情况，可以采用冷水降温的方式。结合零件加工中设备和零件温度的变化情况，采取适当的温控措施，从而让零件加工可以顺利开展。
2.3降低外力对零件造成的影响
机械加工工艺应用中会产生两种作用力，一种是有意识的挤压力，完成对零件的加工处理。另一种是无意识的摩擦力。在零件加工精度控制中可以通过优化控制挤压力的方式，设计力的作用方向等达到加工效果。而摩擦力是无法控制的。1）在零件加工工艺设计中将摩擦力的参数纳入设计标准，从而形成一种力的抵消，避免摩擦带来的精度误差。2）实现对机械加工设备的维护管理，从而避免因为机械设备表面粗糙等现象所带来的摩擦力的增加。如，通过对机械表面进行打磨，更换缺口粗糙的刀具等来降低摩擦力，提高精度。3）制定补偿误差措施。对于机械加工工艺中不可避免的误差，制定相应补偿误差工艺至关重要。当前可以用增加材料的方式来实现误差补偿和填补。如，通过数字统计分析，得出该零件加工中产生误差的环节，之后适当缩短机床丝杆之间的螺旋距离，将机床的装配参数调整到标准值之外，从而补偿零件加工中的误差问题。
2.4提升操作人员技术水平
人是机械加工的主体，相关操作人员的技术水平对零部件加工精度具有十分重要的影响。要保证零部件加工精度符合要求，就要对相关操作人员制定严格的管理制度。针对刚入职还没有上岗的操作人员，要通过培训考核的方式进行筛选，考试通过的才可以入职。针对在职操作人员，要制定考核标准定期抽查其工作情况，要求所有人掌握相关的操作标准与技能。在临时抽查中，一旦发现操作人员不符合操作标准，要令其停职，重新参加培训学习，严重者直接开除，以保证公司所有操作人员都掌握技术，为机械设备的正常操作和零件精度的提高奠定基础。
2.5保证机械加工程序
为了保证零件加工精度，通过会对机械加工程序进行质量检验。在购买机械加工设备时，零件加工车间的质量监管人员要严格按照机械工艺加工程序进行质量检测，以保证机械设备质量过关。在质量检验过程中，监管人员会重点检验机械加工程序、零件生产模型以及参数调整端口等，对这些环节进行精度测量，以达到零件加工的参数要求，做好机械加工设备的质量检验工作十分重要。如果在具体加工过程中某个环节出现问题，就需要更换设备。例如，某机械加工厂在选择机械加工程序时，检验监督人员对零件加工模型、零件框架以及影响零件加工精度的参数进行测量与分析，在保证设备符合相关参数标准后，再将机械设备投入零件的加工生产。
3结语
当前，我国的机械加工工艺不断优化和改进，零件加工技术水平显著提升。机械零件加工精度直接影响其质量，在现代社会背景下，应对现代化技术加以应用，确保零件建工工艺得以优化和完善，提高零件加工精度，保障零件加工质量。
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