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摘要：化学工程具有复杂的特性，其生产过程也比较复杂，因此对生产过程提出了更高的要求。在新时期，为了适应社会发展，提高化工生产效率，减少对环境的负面影响，有必要研究化工生产过程。因此，对化学工程中化工生产过程的研究具有重要的现实意义。鉴于此，文章重点针对化学工程中化工生产工艺问题及解决措施进行了分析，以供借鉴。
关键词：化学工程；化工生产工艺问题；解决措施
1导言
化工行业相较于其他工业领域而言，其自身具有更加明显的不确定性和危险性，许多特殊物质的生产都需要经过特殊的工序，因此在这一过程中也有可能出现各种各样的安全问题。而化工工艺作为化工技术和化工科学的结合，其自身在本质上也是推动化工行业得以稳定发展的桥梁和纽带，在整个化工安全生产管理中都占有相当大的比重。
2化学生产工艺中存在的主要问题
2.1效率水平不高
在化学生产工艺工作中，生产的设备以及环境达不到正常标准时，一般会产生大量的废气废物。这种反应不彻底的情况，比如在化学肥料生产过程中，受反应器皿的影响，在生产操作中温度一旦达不到应有的温度，就会造成反应不彻底，从而出现废气废物的现象。化学生产过程要求比较严格，化学反应不达标，就会导致化学工艺受影响，在化学工艺不成熟、不完善的状况下，产出的化学产品质量上也会无法达到标准，化学产品没办法得到保障，对人们的生产生活也无法满足需求。这些不能充分反应的化工产品，对于能源、资源是一种极大的浪费，生产效率总体上是降低的，在这个状况下，难免会给化学工程造成一定的影响，这种情况，一般都是由于不成熟的化工工艺导致的，所以需要引起行业的重视。
2.2违规问题频发
我国化工行业的发展速度正在逐步提升，并且其生产的范围也在逐步扩大，因此所接纳的市场劳动力数量也越来越多，这就导致化工企业生产队伍质量的参差不齐。有许多化工企业在招纳员工的时候，并没有对工人的基本素质进行仔细检查和分析。所以，有部分企业员工并没有完全熟悉化工工艺的基本流程，没有熟练掌握生产的操作方法和技术，出现了许多违规操作的现象，并且也严重违反了化工企业的生产规定，埋下了严重的风险和隐患。而以上这些也足以说明，员工的违规操作是造成安全事故的主要原因，因此也必须成为化工企业所关注的重点问题。
2.3环境污染严重
当前生产环节过程中，化工生产就是主要的污染源，尤其是重金属产业，在整个化工生产过程中造成的废物最多。根据监测系统显示，重金属污水排放区域的水资源有严重的重金属超标问题，这些问题对于土壤以及周边自然环境的污染最为严重，这些都是由于我国化工行业起步比较慢，化工工艺不成熟的表现，加上化工技术有待提高，这些会直接造成生产过程中不能合理的利用化工材料。产生的废水、废料这些如果不能够合理的处理，一旦排放到自然中会造成很严重的后果，严重的可威胁人类的健康。从近几年发展来看、我国化工发展有了非常大的进步，但具体的创新技术还需要靠我们化工行业共同努力，进一步提高化工创新技术，改善化工行业现状。
2.4安全制度落实不足
化工工艺的安全管理在本质上也是化工生产的管理，而化工生产是否稳定有效，在宏观上也依赖着化工企业的制度和体系。值得注意的是，在我国，有许多化工企业并没有在宏观上建立起统一有效的安全监管制度，并且安全监督体系也存在许多漏洞，甚至存在一些监管的真空区域，长此以往，必然会提高安全事故发生的可能性。再者，尽管有部分化工企业已经出台了一系列的规定和制度，就安全管理这一问题做出了相当程度的探讨，但这些监管制度的执行力明显不足，并没有起到实质性的约束和监督作用，部分员工仍旧会出现违规操作的现象，安全问题并没有得到有效解决。
而且，有部分化工企业并没有把握好利益和安全之间的平衡，在理应遵守安全规范的时候，却一味讲求人情关系，企图以此来规避内部的矛盾和冲突，但这种以感性思维去处理问题的方法，也并没有改善企业的安全管理现状，甚至会陷入化工工艺安全监督的严重误区。
3化学工程中化工生产工艺问题的解决措施
3.1重视环境保护工作
在实际化工生产操作中，需要严格按照各级政府的要求，加大对环保的宣传力度，重视环保工作，在化工生产过程中需要对企业有严格的管理监督体系，强化员工环保意识，这样从根本上对环保进行保护措施。与此同时加大环保的宣传力度，进行专门的教育培训，环保工作需要与企业文化相融合，提高整个化工行业人员环保意识，环保是一项重点工作，只有做好企业环保的力度，才能从根本上提高企业的竞争力，推进企业的长期发展。
3.2控制化工生产能耗
首先，变频控制方法用于化工生产中。在化工生产中，通常需要使用会产生大量能量的发动机系统，应用变频技术可以进行定期合理的静态气门调节，以改善进气口的平衡，然后注销，减少生产过程中的能源消耗。其次，对化工企业的供热系统进行了专门的改进和改造。特别地，热能是化学生产中最重要的条件。因此，在化学反应过程中将消耗大量的热能。这将影响反应的有效性和质量。因此，对加热系统进行合理的改造可以有效地减少热损失，然后为化工反应提供更多的热能，并确保化学生产的效率。使用上述方法，可以控制化学生产的能量消耗，从而优化化学生产的过程并增强生产过程的节能和环境影响。
3.3改善化工生产工艺
在化工生产过程中，需要不断的改善反应环境，只有这样才能提高化工生产的效率，对于化工生产的工艺还需要进行不断的改进。生产工艺是化工生产的基础，在进行化工生产的过程中需要科学化的生产工艺，从根本上节省生产过程中的材料消耗，以达到安全生产的目的，在此过程中可以采用绿色的化工生产技术，运用科学的生产模式，使生产材料得以有效的使用，这样可以缓解一下由于化工生产造成的环境污染。在化工生产方式进行选择时，必须科学的进行生产，对于化工生产的产量以及质量需要做到有力的控制，完善废弃物处理方式，最后按照自身实际调整到最有力的生产中，争取为企业增产增收。
3.4合理处理化学品生产过程中产生的废物
在实际的生产过程中，化工生产中应产生废物，这种废物通常会造成环境污染，因此必须妥善处理。在中国，对这些污染性废物有适当的处理规则，公司必须按照相关规则进行处理，并且不能直接在环境中进行处理。例如，必须处理产生的废水，并且由于降水和其他可在某种程度上减少环境污染的操作而排放出水中的重金属。受污染的气体也需要适当的设备进行处理。这些器件将阻隔有毒气体和灰尘进入气体。处理气体后，必须对其进行检测，并在符合标准后将其排放到环境中。
3.5提高化工安全生产
化工企业除了改进设备改善技术，提高化工生产效率，还需要对化工安全生产进行全方位的发展。在生产过程中需要进行严格的安全检查，首先需要提高自身安全的生产意识，了解安全隐患。其次还需要提高自身专业技能的培养，通过举办相应的专业研讨，全面提升企业员工的参与感，这样才可以在一定程度上保证化工企业安全生产。
4结束语
总之，我国的化工工艺依然存在不足，因此必须要加强其优化速度，以减小对环境的危害，增加企业的经济收益。在相关从业人员的不断努力下，未来的化学工程工艺，必然会对我国经济发展，起到更大的推动作用。
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