魏忠明 杨猛 赵红伟 张晶 王润
云南送变电工程有限公司 云南省昆明市 650216
摘要：电力电缆是电力传输的重要设备，电力电缆实用技术是电力部门技术技能人员必须掌握的一门专业技术。电缆头的安装质量直接影响电缆线路的安全供电可靠性。因10 kV冷缩式电缆终端头工艺相对简单有些细节往往容易引起忽视，所以，故障时有发生，电缆绝缘终端安装过程质量控制优劣直接影响着电力电缆的安全可靠运行。
关键词：细节；忽视；绝缘终端安装；过程质量控制
10kV three-core cross-linked cable Quality control of installation
process of cold shrink terminal
Weizhongming Yangmeng Zhaohongwei Zhangjing Wangrun
(Yunnan Power Transmission and Transformation Engineering Co. Ltd.Yunnan, Kunming 650216）
Abstract:Power cable is an important equipment for power transmission, and the practical technology of power cable is a professional technology that technical personnel in the power sector must master.The installation quality of cable head directly affects the safety and power supply reliability of cable line.Due to the relatively simple process of 10 kV cold shrinkable cable terminal head, some details tend to be ignored, so, faults occur from time to time, the quality control of the installation process of cable insulation terminal directly affects the safe and reliable operation of the power cable.
Key words:details;ignore;Installation of insulated terminal;Process quality control
0 前言
电缆头是电缆线路的薄弱环节之一。电缆头故障位置多集中在接线端子接续管附近、屏蔽断开处、三芯分叉处、接地线引出处密封及固定卡子处等位置。由于在电缆附件安装中，需要将护套（屏蔽）和绝缘层割断，导体连接处几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的差异，都将导致电缆终端（中间）处的电场分布与之前电缆本体发生重大变化。因此，必须特别注意上述部位的电场分布处理。
本文沿10?kV三芯交联冷缩式户内电缆终端头制作工艺流程，对过程中容易忽视导致电缆故障的接地线驱潮段密封处理、绝缘层表面处理及电缆终端安装尺寸位置紊乱，随意添加（更换）或错用材料等问题进行分析，为提高电缆终端安装质量，在强调了注意事项的同时也提出了对策，对电缆线路安全运行具有重要意义。
因电缆附件制造厂家众多技术日新月异，但安装工艺略有差异。本文以10?kV三芯交联冷缩式户内电缆终端安装工艺为例，实践过程中需以具体电缆附件安装工艺为准。
1 关键工序制作过程质量控制
（1）制作前准备
电缆头制作时，应由经过培训熟悉工艺流程的人员进行。要充分理解电缆附件安装设计意图，严格遵守工艺规程。核对电缆终端型式，规格应与电缆型号相匹配。核对附件数量（但暂不打开包装）；工器具应准备充足齐全完好且称手，并按工序流程将工器具材料整齐摆放和标识。制作6?kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70?%及以下，作业环境整洁无烟无尘。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尤其尽量缩短绝缘暴露时间。
（2）接地线驱潮段制作
外部水分湿气从接地线缝隙处侵入是导致电缆故障的重要原因之一。所以，接地线驱潮段的处理十分重要。首先在电缆外护套切口向下约50～80?mm处用砂带打磨，清洁干净后从切口向下15?mm处绕包两层Scotch23自粘带（户外电缆头为防水胶带）。再用三指套比一比尾管的最终收缩位置，从尾管管口在两根铜编织接地线上向内量取约30?mm，并分别回松一个小口。然后，将一小块绝缘填充胶搓成小球塞入其中。然后，在挣紧捏平后的接地线外侧包绕两层绝缘填充胶。最后，在电缆外护套上对应位置至少包绕两层绝缘填充胶。
（3)安装冷缩三指套
可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。安装三指套前，需先用绝缘填充胶、绝缘胶带将与外部连接的钢铠和铜屏蔽接地线内外包绕形成长期有效防潮，防止外界的水分及其他导电介质的侵入。再用绝缘胶带将两根接地线固定在电缆上。然后，根据冷缩三指套内径与内衬条宽度之和决定三指套绝缘填充胶包绕的最大外径，从三相芯线根部开始在绝缘填充胶外面包绕一半的绝缘胶带（到最粗处结束），以避免影响后续三指套衬管条顺畅拉拽。最后，三指套小心塞入电缆芯线中，使劲挤压将三指套尽量贴近电缆芯部虎口位置。配合抽掉三指套尾管与指套内衬条，在尾管管口用绝缘胶带和PVC胶带包绕辅助加强密封。
(4)外半导电层过渡处理
先从电缆芯线端头起确定绝缘管切割位置。再从绝缘管端头起确定铜屏蔽层剥切位置。为了避免误差叠加，也应从绝缘管端头起确定外半导电层剥切位置。剥切铜屏蔽、外半导电层时刀具用力应适度、慎重，尤其环切口不可切透，仅切入约三分之二防止伤及绝缘层。分两次撕剥半导电层，环切口处应格外小心，沿环切口圆周方向撕剥，切不可使环切口处的半导电层起鼓包等。
自电缆末端剥去线芯绝缘及内半导电屏蔽层，将绝缘层和外半导电层断口分别整理成约2?mm*45°和1?mm*45°的小斜坡。先用细砂带打磨外半导电层小斜坡，使之平滑过渡。再用＃120不导电的氧化铝细砂带打磨绝缘层，在半导电层上打磨过的砂带不允许再在绝缘层上打磨，清除吸附在绝缘层表面的半导电颗粒，使其表面没有凹槽、刀痕等缺陷。然后，清理清洁铜屏蔽切口和外半导电层上的尖角毛刺，离外半导电层切口10?mm，在铜屏蔽和内半导电层上各搭接5?mm环绕2层半导电带盖住台阶。
各相打磨清洁后可用保鲜膜或塑料布包裹，绝缘层上暂不抹硅油。
（5）安装电缆终端
根据图示尺寸，从外半导电层切口处向三指套侧量取确定冷缩终端安装位置（也就是从绝缘管切口向下25?mm如图1所示），用PVC胶带加强标识，此处为电缆终端安装基准。复核剩余绝缘层长度且符合要求。10?kV户内电缆头绝缘层长度为125+3 0?mm，即最小距离必须≧125?mm。这一步非常重要，如果不能满足要求，说明之前的电缆预处理有误，安装绝缘终端前尚可调整挽救！
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图1 冷缩电缆终端安装位置示意图
清洗时，先用专用清洁巾从绝缘层端头向半导电层断口方向移动，不得逆向清洗，清洁巾每一面只能使用一次，外半导电层（带）切勿沾染到清洁剂。待清洁剂挥发后，戴上一次性手套在绝缘层表面均匀涂抹硅油（脂）。再将冷缩终端内衬条绳头拉到冷缩电缆终端管口刚刚开始收缩的位置。然后，把电缆终端套入芯线，以标识为参照电缆终端冷缩到约25?mm左右暂停，用手来回触摸绝缘管端头与冷缩终端内置应力锥对接过渡是否平滑如图1所示，如果凸起或凹陷都要及时调整到位，从绝缘终端安装位置尺寸600 -3?mm的偏差可以推出：绝缘终端内的应力锥和绝缘管的理想相对位置是紧密对接，之间可有-3~0?mm内的偏差，切忌搭接！
（6）压接接线端子、安装相色绝缘密封管
压接方式可分为局部（点压）和整体（围压）压接两种，整体压接较平直，与电缆芯线导体连接可靠，容易解决接续管或接线端子接续部分压接后的局部电场过于集中问题，因此，整体压接方式应用较广泛。每个端子至少压两模（当接线端子接线板的宽度大于相色绝缘密封管内径与内衬条宽度之和时，需先套入相色绝缘密封管，然后再压接接线端子）。打磨压接产生的尖角毛刺，以避免造成电场恶化。用密封填充胶填平接线端子与主绝缘间的空隙及压坑。相色绝缘密封管与电缆终端主体至少搭接30?mm，抽出内衬条使相色绝缘密封管自然收缩。在相色绝缘密封管端头与接线端子结合处用绝缘胶带包绕3圈加强收缩密封。
2 结束语
10 kV冷缩终端电缆头故障多集中在密封和绝缘击穿方面。安装前只要吃透悟通电缆终端附件设计原理，替换或错用的绝缘材料除电气性能要满足要求外，还需与电缆本体绝缘相当，安装过程认真仔细就能保证附件的安装质量。
电缆附件安装完毕即可进行绝缘、耐压等试验。
参考文献
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