袁波
江苏阚山发电有限公司 江苏 徐州 221000
摘要：皮带输送机是我公司燃煤运输的关键设备，现场原有的落料系统在配置形式和
使用上存在很多问题，产生诸如皮带跑偏，物料外溢，导料槽磨损等，造成皮带损伤，设备损坏，环境恶化。我们在实践过程中分析原因，采取有效措施进行改进，取得了较好的效果。
关键词：输送机；落料系统
江苏阚山发电有限公司燃煤输送系统，承担着来煤卸载、机组供应输送的重大责任。来煤由列车运进厂区，进入翻车机卸载，通过输送机，堆取料机进入堆场，并经堆场输送到锅炉，这几个节点组成一个高效运转系统。
输送机在燃煤输送过程中是一个不可或缺的系统，由于我厂来煤煤质较为复杂，粉尘含量大，环境污染严重，因此必须在输送机上安装有效的落料装置，才可以解决存在的问题。
1、皮带输送机安装落料系统的必要性
根据现场实际运行情况，如果皮带输送机上采用传统的落料系统，会产生以下影响：
1.1、环境污染
受到传统技术条件限制，物料落差大，没有导向约束，设备连续支撑，密封不严等考虑，在输送机的运转过程中物料破碎加重，会产生更多的粉尘，造成输煤系统的扬尘，同时因为系统的半封闭结构，使煤粉颗粒向外扬溢，造成厂区地域造成环境污染，粉尘太多。
1.2、设备损坏
由于输送机是由支架、电机、滚筒、托辊、电控系统等组成的一个综合体系，在皮带运转时会因为落差大，冲击造成设备损坏。
1.3、安全隐患
在输送机运行过程中，如果需要人为清理堵塞粘结的物料，则易产生人身伤害事故。设备异常运行，轻则影响生产正常运行，重则会造成人身意外伤害。
2、原输送机落料系统存在的问题
在项目投产时，输送机落料系统的配置较为传统，如下图：
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2.1、只在落料位置安装倒梯形落料斗。该落料斗经过钢板焊接后通过法兰与上层结构铆接，没有根据现场上级物料的流向、流速、冲击角度作导向设计。
2.2、导料槽部分结构简化。该导料槽为薄板折弯结构，内侧无缓冲耐磨层，外侧无物料粉尘防外溢收集配置，且制作不精细，不严密，在输送过程中抖动，漏料溢尘。
2.3、皮带运行不稳定，缺乏连续支撑。输送机运行中存在输送带与导料槽无料时有绕曲，有料时输送带下沉包裹断层的问题，且经常出现皮带跑偏现象，多料多跑，少料少跑，没料来回跑的情况。
3、改进后落料系统的原理
对落料系统进行改造，控制落煤角度和速度，见下图：
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3.1、通过上一级输送机的输送速度和角度，并结合现场实际情况，把控落煤轨迹，使物料得以集中，并按曲线导引，让物料流进下一级输送机，减少现场物料冲击摩擦，达到控制物料流速目的。
3.2、对导料槽进行模块化扩容设计，内部增加耐磨层，并增加多层抑尘帘，有效降低诱导风。在导料槽延长段，增加自清洗回流收尘装置，降低诱导风压，捕捉粉尘。在外侧增加防溢裙边预防粉尘逃逸。
3.3、对皮带支撑部分，采用高灵敏度的连杆式纠偏装置，主动纠偏。在落料点部位，布置高性能缓冲床，吸收冲击能量，防止损坏现场设备，并被动预防跑偏作用。裙边密封与之配合使用效果更佳。
4、取得效果
4.1、以前杂乱无章的下落煤流能够按照既定的设计流向滑动，煤流对于落料管的冲击被曲线所化解，诱导风速风量大大降低，煤流将会按照设计的管道流向下一级皮带，粉尘和堵煤现象将大大减少。
4.2、随着冲击力被消减，煤流在下降过程中速度也会被有效控制，这对于有效控制煤流的软着陆起着决定性的作用，煤流以近似下一级皮带的运行速度通过落料接斗滑到皮带中心上，有效防止跑粉和撒煤的产生。
4.3、落料管采用外方内圆的工艺，由于对内部的容易产生堵料的板结部分方案中都采取圆滑的倒角处理，有效防止堵煤出现。
经过改造后近三个月的运行，实践证明上述配置的落料系统的运行良好，使用寿命更长，检修维护方便，设备运转正常，特别运行环境得到极大改善，极大的降低了运行风险，达到了预期，使环境改善的有效性，生产的连续性，安全性得到了进一步的保证。