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摘要：提升石油化工工艺管道施工质量，是促进我国石油化工行业健康、长效发展的重要举措之一。周期长、作业量大是石化工程的主要特征，在多种主客观因素的作用下，很可能会对工艺管道安装施工质量形成不良影响。故而，在实践中，相关人员要树立确切的质量意识，连续提升管道安装施工技艺水平，总结施工方法与经验，利用适宜的途径规避技术风险。这有这样方能从根本上保证工艺管道施工质量，为石化企业可持续发展创造健稳支撑。
关键词：石油化工工程；工艺管道安装施工；问题；对策
对于当前石化工工艺管道的运行来说，安装施工质量可产生很重要的影响。其管道整个安装工序繁多，较为复杂，输送过程易燃和易爆，很容易产生有毒物质，给社会造成一定的损失。同时工艺管道施工安装作业作为整个工程的关键内容，给各类设备提供一定的联系，其属于很重要的输送工具。所以，需要高度重视石化工艺管线施工安装的科学有效性。
1石油化工工艺管道安装概述
石化工程属于危险性比较高的产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，也会引发爆炸等问题，所以需要强化管道的建设，避免其因为管道施工安全等质量问题造成安全问题。在对管道进行安装作业中，需要严格的依照施工技术规范和要求进行施工，对各个环节质量进行控制，对出现有毒或是易燃易爆等物质，在管道安装时需要设置密封性比较好的排放系统。另外，在作业中还应积累安装经验，并总结教训，应用科学技术，提高管线安装技能并优化施工作业方案，确保整个施工质量安全水平。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不蹲清华监督机制，全方位控制施工质量，了解整个安装流程和特殊的施工要求，从而提升石化工艺管线施工安装技术水平。
2石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
2.1焊接风险偏高
焊接是工艺管道安装阶段的重要技术手段，石化工程内管道线路偏差且构成成分复杂，单凭一根管线无法完成整个管线的布设任务，多数情况下需要对数根管道实施焊接处理。在具体施工阶段。部分人员可能质控意识不高，未能严格依照相关规程操作，多依照既往经验进行焊接操作，很可能造成管道焊接效果不符合工艺管道安装设计要求。另外，石化管道中通常运输的是高温、高压、腐蚀性等物质，一旦焊接质量不达标，则很可能使管道持续承受内部介质的作用，损伤结构完整性，严重情况下部分连接薄弱位置会断裂，诱发较严重的安全事故。
2.2防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
2.3外界复杂的环境
首先，石化工艺管线施工作业过程中，由于其自身所面临的环境比较复杂，部分管线埋设在较为偏远的区域，所以受到自然环境和地势等条件的影响，常会产生一定的安全问题。此外，随着城市化进程的不断进步与发展，石油管线所经过的地区人为的活动较为频繁，也常会受到安装施工技术的影响，因此在管线安装中很难避免外界环境或是其他因素影响。
3石油化工艺管道安装问题治理对策
3.1加强管道腐蚀的管控
工艺管道运行期间出现腐蚀问题的几率较大，其成因在于工艺管道埋设于地下，会在运行期间受到外界水、温度等因素的长年影响，加之管道输送流体具备高腐蚀性特点，所以若管道防腐处理不到位，会加大管道出现腐蚀问题的几率与频率。对此，具体管道安装中，需加大对管道问题的防控力度，保障工艺管道可以长久稳定的运行。目前管道安装作业中，石油沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如石油沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象。落实“五油三布”原则，强调对管道防腐层按标准规范进行处理。此外，若管道出现锈蚀问题，必须做到第一时间发现并实施措施解决，结合对腐蚀情况的具体分析，制定针对性措施进行管道腐蚀问题解决，避免腐蚀问题影响到管道作用发挥。
3.2保证施工质量
油气站场和集输管道施工中，项目施工单位和监理单位应严格按照设计图纸对现场情况进行分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能完成，所以施工开始前，要进行人员资质和设备性能的检测，确保其完全符合工程的使用需要才能进行施工。此外，需要准备充足的施工机械，数量和性能都要经过详细的检查，确保工程施工质量合格。
3.3完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
结束语
石化工程工艺管道安装阶段，出现问题在所难免，但是部分问题是可以防控的。这就要求施工单位与全体安装技术人员树立质控意识，结合工程实况，深度分析各安装工作常见问题的诱发因素，加大施工现场管道安装质量的监查力度，严禁出现不按照规范施工的行为等，确保工艺管道安装施工作业顺利推进，为石化工程安全生产服务。
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