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探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施李阵雷

发表时间：2020/11/19 来源：《基层建设》2020年第22期作者：李阵雷

[导读] 摘要：机械密封能长期可靠地工作。

        大庆华科股份有限公司
        摘要：机械密封能长期可靠地工作。要充分分析机械密封的各种因素，使机械密封能更好地适应各种水泵的技术要求。机械密封技术对水泵的寿命和运行起着重要的作用。对机械密封故障进行有效的分析，可以有效地防止某些故障的发生。
        关键词：机械密封；失效；措施
        机械密封目前广泛应用于泵中。与传统密封相比，它具有安全可靠、省电等优点。机械密封技术虽然安全性高，但对技术人员的要求也很高。由于对机械密封技术缺乏掌握，许多维修人员在密封泄漏后不能采取有效措施盲目更换零部件，从而增加了生产成本，降低了企业效益。水泵的机械密封有不同的类型和类型，但主要有五个泄漏部位：端盖与泵体之间、轴套与轴之间、动环与轴承之间、静环与动环之间、动环与轴套之间。其中，前两种漏洞比较直观，容易解决，而其他漏洞则难以直接判断。有必要在长期的实践中进行分析总结，找到合理的解决方案。
        1机械密封说明
        机械密封是一种防止漏水的装置。通过在垂直于旋转轴的接触面上施加一定的压力，在辅助密封的配合下保持配合，泄漏现象是水泵密封最常见的故障，也是水泵检修的主要原因。机械密封的好坏将直接影响水泵的运行效率和正常运行。目前，随着科学技术的发展，出现了一些新材料。水泵机械密封材料开始采用合金密封。由于采用了合金材料，水泵泄漏很少，耗电量相对较低。但安装技术要求比较复杂，对技术质量要求较高，相关安装材料价格也比较高。
        2水泵机械密封技术故障的常见问题
        随着水泵机械密封技术安全水平的提高，相关技术人员的技术水平要求也随之提高，但对部分工作人员来说，未能及时学习和准确掌握密封技术。这就导致水泵机械密封泄漏故障时有发生，如果不及时有效的解决，将严重影响相关工作的效率和质量，进而影响经济效益。据了解，在泵机械应用的各个阶段都会出现泄漏问题，具体表现如下。
        2.1安装静态试验期间
        密封处理后，应进行静态试验，以保证水泵机械的密封效果。通过观察是否有泄漏问题或泄漏程度，及时处理，确保后期正常运行。在静态试验中，如果泄漏程度很小，可能是静环或动环处的密封环出现问题。如果泄漏量较大，静环和动环的摩擦副可能会出现问题。技术处理人员应观察泄漏量、泄漏位置和手动转动。如果泄漏量变化不大，则表明静环和动环的密封圈有问题。如果有显著变化，则说明摩擦副有问题。另外，如果泄漏的物质出现四处飞溅，那就是静环失效。如果漏料是沿轴向射流，则是动环密封圈问题。造成泄漏的原因是多方面的，这就要求处理人员认真观察判断，分清主次，并采取相应措施。
        2.2机械调试期间
        水泵机械密封静态试验结束后，进行调试试验。在此期间，如果操作产生过大的离心力，则可能导致泄漏。因此，在试运行过程中很容易发生泄漏。在此过程中，水泵的机械密封泄漏。端盖和轴间密封失效原因排除后，可能是静环和动环摩擦副损坏，导致泄漏问题。摩擦副损坏的原因主要有四个：一是在试运行过程中，由于汽蚀、保压、抽真空等原因产生较大的轴向力，导致静环和动环接触面分离；安装机械密封时，摩擦副因受到大量压缩而磨损。二是动环密封圈过紧，弹簧调节轴向浮动范围的作用不能发挥：静环密封圈过松，动环浮动时静环与静环座分离。第三，介质中有颗粒物进入摩擦副，导致动静环密封面损坏。第四，在设计和选择上存在一些错误，这可能是由于密封材料的冷收缩过大，或密封材料端面的比压力低。
        2.3运行中的机械
        离心泵是水泵机械的重要组成部分。这部分机械在泵运行过程中出现泄漏问题，可能是由于使用寿命长造成机械损坏，也可能是由于机械操作维护不到位、不科学造成的。

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其主要情况有以下几种：一是由于汽蚀、抽真空和长时间保压，导致密封泄漏。第二，泵的实际出力较小，介质过多导致泵体内大量热循环，使介质气化，导致密封失效。第三，水泵长期停机后重新使用，其摩擦副粘附在密封面上，造成泄漏。第四，介质的胶凝性和腐蚀性大。五是环境温差波动大，或工况变化频繁。六是泵运行中突然出现机械故障、停电等意外问题。
        3泵机械密封技术故障处理措施
        由上可知，随着技术的发展，泵机械的种类增多，密封技术的种类也越来越多，但泄漏故障主要发生在端盖与泵体之间、轴套与轴之间的五处，动环与轴承之间、静环与动环之间、动环与轴套之间。端盖与泵体、轴套与轴之间发生泄漏，问题的表现比较直观，这两种泄漏的处理相对容易，但难以判断这三种问题的原因和具体程度，所以它需要更有经验的员工来处理。
        3.1机械磨损引起的泄漏
        如果认为水泵的机械运转在密封处有异响，可能是密封处的润滑液不足。可增加更多旁路冲洗管线，也可扩大管径。另外，如果泄漏是由于动、静表面的环表面粗糙引起的，则应提高端面的光滑度。如果摩擦副表面配合不当，应及时更换摩擦副。
        3.2水泵频繁机械泄漏
        对于摩擦副表面不平的问题，技术人员应打磨并更换摩擦表面。如果泄漏是由于动环和密封圈分离造成的，则应检查并更换密封面。对于弹簧偏心或弹性减小的问题，应及时更换新弹簧。对于端盖松动引起的偏移问题，应加强端盖的螺丝，并使端盖与轴保持垂直直线：对于本体摩擦副磨损过快，技术人员应及时检查摩擦副，调整弹簧，增加过滤设备。
        3.3水泵机械周期性泄漏
        如果转子动作频率过快，导致转环未及时充注而引起周期性泄漏问题，技术人员应及时调整转子动作频率，保证与动环协调运行。如果由于泵本身运行不稳定导致腔室压力波动，导致周期性泄漏故障，技术人员应测试和调整泵内的压力平衡，以加强泵的稳定性。
        3.4水泵机械泄漏严重
        首先，通过检查，如果温度过低导致介质结晶，造成摩擦副损坏和断裂。技术人员应测试静环和动环，必要时更换新的摩擦副。第二，如果静环松动或动环过紧导致严重泄漏问题，技术人员应更换新的静环或检查动环、弹簧等装置是否卡住。第三，如果由于抽真空问题造成密封损坏，技术人员应立即停止泵的运行，并进行检查和处理。
        结论：
        综上所述，水泵机械密封技术最常见的故障是泄漏问题，在水泵应用的各个阶段都会发生。导致泄漏问题的原因很多，泄漏问题的类型也很多。泄漏问题会缩短泵机的使用寿命，也会影响泵的正常使用，因此施工人员必须重视泄漏问题，并根据原因和类型采取有效措施进行处理。
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