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非标准机械制造质量控制方法

发表时间：2020/11/19 来源：《基层建设》2020年第22期作者：张威

[导读] 摘要：经济与生产力两者是相辅相成、共同进步的关系。

        身份证号码：32092219901103xxxx
        摘要：经济与生产力两者是相辅相成、共同进步的关系。近年来，我国经济发展极其迅速，人们生活水平大幅提升，各行各业的发展也是相当迅速，例如机械加工行业的迅速发展就是极为典型的案例。当前，国家为了促进机械制造行业的持续发展，颁布了相关的法律法规，这些规定在促进机械行业发展上有极大效用，该举措能够保障装置品质。但是在实际活动中依然会遇到诸多问题，最凸显的就是非标准设备。本文主要阐述的就是与非标准机械制造质量有关的内容。
        关键词：非标准；机械设备；质量；控制
        Abstract：economy and productive forces complement each other and make progress together.In recent years，China's economy has developed extremely rapidly，people's living standards have improved greatly，and various industries have developed quite rapidly.for example，the rapid development of the mechanical processing industry is a very typical case.
        引言
        机械制造行业得以顺利发展，机械设备制造标准化起到不可替代的作用，其也是促使机械品质有效掌握的关键因素。但是在实际活动中，避免不了某些单位会使用当前标准没有的装置，这些装置都尚未纳入到相关部门的规定中。因此，面对这种情况，厂家都会结合顾客的实际需求来设计及生产相关装置。对于制作单位来说，自身不具备这种装置的生产能力，所以，能够做的就是在当前所有的装置基础上展开活动，进而采用手工方式进行组装使用。明显该过程中装置品质多少会存在一些问题。产品品质与生产单位的能力以及生产人员的道德素养有极大关系。因此，必要要做好产品品质控制活动，只要将每一个步骤都进行认真控制，才可保证最终的商品是有质量保障的。
        1设计中存在的问题
        在标准设备制造过程中，设计工作是至关重要的，设备的后期质量都是建立于设计是否合理基础上。在非标准机械设备设计过程中，应当先结合设备实际效用进行设计，同时还应当考虑每一个细节设计的实用性与经济性。应当将更多的先进技术引入到设计过程中，以此提升设备的质量。同时相应的参数都必须在设计过程进行严格制定，以此保障设备性能与预期的相符。与当前有的设备进行比较，以此获得更为准确的参数。也可以多设计几个方案，结合实际需求进行选择，选出最为适宜的方案。可通过模拟实验才保障设计的合理性，最大限度保障设备合理运行，以此获取最为合理的参数。结合模拟实验所得到的参数进行修改，结合实验得到的具体的参数信息然后对方案开展详细的修改等活动，以便来合理的应对在具体的运作过程中发生的一些不利现象。
        2最好采用成品
        生产活动开展过程中，最好采用产品，原因在于成品是根据相关规定制定的，不仅尺寸符合相关要求，品质也是相当高的。在无数次的制作与优化之后，工艺已经渐渐趋于完善，并且在此过程中资金的投入并不多。上述的所有生产活动，最好全部都使用标准部件，只有如此产品品质才可切实提升，投资的力度也会大大减小。关键在于所有的零件都全部重新设计与生产，那所面临的难度相当大。不仅资金会大幅浪费，人力资源也会大大浪费。最重要的是产品并没有实际使用过，当中存在不利的情况是在所难免的，将其用于装置中，肯定会产生诸多排斥现象，因此最好是采用成品。

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        2．1提升非标设备的操作可靠性
        零部件在形成成品过程中，基本上都是经过无数次实践才在市场中销售的，跟只经历过一次设计与制造的非标零件比较，其的可靠性更强。非标零部件在进行初次设计时，存在某些缺陷是无法避免的，这些缺陷不仅会给生产企业带来经济上的困扰，生产时间上的限制也是相当大的，如果没有及时进行改进，设备在采用这些非标零件后不仅会对其产生负作用，设备的可靠性也会大大降低。
        2．2减少非标设备的生产成本
        非标零部件在单件生产时，成本比成批的生产要高很多。不仅非标产品的原材料消耗相当大，成品的概率也会大幅降低，管理费用随之提升，生产效率相当低。批量生产的情况恰巧与之相反。如果是单件生产，实际的费用也是极高的，在总成本当中所占比例极大。很多较为零散的零件，不是实验一次就可保证结果的，正常情况下都要进行多次实验，如果出现严重情况要全部进行重新设计，这种现象的费用就会大幅增加。
        2.3提升设计效率
        如果设计活动进行重新开展，不管是设计还是之后要进行的工作，都是有极大工作量的，并且该项行为所需要花费的时间相当久，某些装置的生产时间迫不得已要大大增加。如果使用的部件是成品部件的话，这些时间全部都可以省去，这样做可以避免浪费设计时间与生产时间，效率提升会相当快。
        3保证组装活动顺利开展
        组装都是以具体零件作为基础进行的，零件组装与装置的性能有极大关系。在该活动进行过程中，要将所有零件进行认真处理，并且用专门的器具作为辅助，并且还需要极好的外在条件，特别是重要性较高的零件在活动过程中还需要保障其具有合理的温度，只有如此才可确保活动的效率。所有步骤完成后，再交由相关人员进行详细的检查。
        4整体组织品质对其所产生的影响
        当整体设备组装完成之后，要对组装质量进行检验，对组装的精度进行测试，检查设备的整体工艺是否符合相关要求，并且设备制造厂家还应当进行单机空负荷与负荷试车。如果有条件，还可进行联动试车，并结合试车具体情况进行有效调整，保证其与所要求的工艺技术相符。监管设备制造的人员在设备制造过程中，应当对相关的参数以及节点进行详细记录，并将这些情况及时汇报给企业。检查设备的加工质量，都应当由专门的检验部门进行。监造人员如果只将产品进行抽检，那并不可表示质量检验工作完成。在产品完成过程中，设备监造人员应当与设备制造检验部门共同配合，保证设备质量达到要求，才可确保成品是在花费最低人力、物力的基础上完成的。
        结语
        经过上文的描述，我们能够看出非标准机械装置生产过程中，不仅要对相关的设计与生产问题进行分析，它是装置是否符合相关要求的具体反映。并且要对装置的合理性进行分析，保障设计与实际需求相符。在设计过程中，最好采用成品，如此做关键是提升产品的质量、保障产品使用的稳定性，减少产品生产时间，提升产品品质。
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