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摘要：现阶段机电设备应用范围不断扩大，为人们的生活和工作创造便利的条件。由于机电设备功能不断增多，机电规模不断扩大，需要不断提高机电设备安装水平，并且实施专业的安全风险管理措施，才能使机电安装项目安全有序地进行。施工企业应提高机电安装项目的安全风险管理意识，加强安全风险管理，保证机电设备的安装质量符合相应的标准。
关键词：机电安装；安全风险；管理策略
现如今，机电安装是国内整个建筑安装工程当中不可或缺的组成部分之一，与此同时，也是最容易出现安全问题的环节，机电安装的安全性和相关的事故原因引起了人们的高度重视。因此，就现阶段机电安装工程而言，需要进一步加强各个环节的安全风险的管理，最大限度地降低风险因素对整个工程的影响，只有这样才能够确保整个工程的安全性、可靠性。深入分析和探究了机电安装工程当中存在的安全问题，提出了科学、合理的管理方式，以期为国内机电安装工程的管理提供一些具有参考价值的建议。
1机电安装安全风险管理的特点
1.1普遍性
在机电安装工程中，安全风险的存在具有普遍性特征，不论是任何的机电安装工程，在安装施工的过程中常常都包含了各种的安全风险，这种特征主要是由机电设备的性质所决定的。机电安装工程中，安全风险可能存在于安装施工的各个环节中，如果相关人员未做好相应的安全风险管理与控制，将会导致机电安装工程的总体质量低下。因此，为了应对机电安装工程的各类安全风险，相关人员需采用科学的风险应对方式，加强各个环节的管理，降低风险损失。
1.2偶然性和必然性共存
机电安装工程中常常会出现各种的安全事故，这些安全事故的发生常常是偶然性与必然性综合作用的结果。由于机电安装工程的复杂性，再加上机电设备本身的性质、构成等相对特殊，在实际的安装过程中，安全风险的存在具有客观必然性，根据机电安装工程中各类安全事故的发生原因、过程来看，机械安装工程安全风险管理具有偶然性与必然性共存的特征，在实际的安全风险管理中，需充分结合此特征来制定相应的安全风险管理策略。
2影响当前建筑机电安装工程施工管理的主要因素
2.1管理水平落后，工程设计不科学
在机电安装工程施工过程中，由于管理水平落后，工程设计不科学，导致机电安装工程施工存在较高的安全风险。导致管理水平落后的主要原因，一方面是施工企业缺乏管理意识，不具备专业的管理能力，未能给予机电安装项目足够的重视，另一方面施工企业更加关注获得的经济效益，未能投入更多的精力进行管理。此外机电工程设计不科学，主要体现在设备搭配不合理，使用劣质的材料等，造成机电安装工程成本过高。
2.2人为因素
在现阶段机电安装工程出现的风险问题，大多是人为因素造成的，与此同时，人为因素可以分为以下几个方面：其一，施工人员缺乏安全意识。人们的行为方式是受到自身思想观念所控制的，然而人的思想也会受到一定的束缚，所以，想要从源头上解决这个问题，需要规范施工人员的操作方式，进一步加强施工人员安全意识。就现如今的机电工程安装实际情况而言，在实际机电安装的过程当中，普遍存在的问题就是施工人员的安全意识不足，极其容易造成施工人员的相关操作变得比较随意，此同时，还包括了安装技术交底的意义，特别是在装卸货物的过程当中，完全违反了工程安装的管理标准和要求，导致最后难以达到机电工程安装的理想效果，从而难以保证整个工程管理的安全问题。其二，设置的安全防护设施不够科学、合理。通常来说，大部分机电安装工程负责人只是注重实际工程施工进度和控制工程成本，忽视了工程安全管理的重要性。
除此之外，在实际安装机电设备的过程当中没有落实到细节上，缺乏科学、合理的安全管理措施，造成了机电安装工程存在许多安全隐患，甚至是影响到整个工程的进度和质量。
2.3检测技术不健全
检测技术在石油化工机电安装工程项目施工中占据重要地位，其可以发现安装中存在的诸多隐患，并能够制定出有效预防策略，从而预测机电设备中存在的问题和故障，提前做好预防，将问题遏制在萌芽状态。在安装压力管道时，因为很多历史原因，有不少施工单位依旧在使用传统压力管道，这些压力管道已经运行了多年，可能早就老化了，运行不久就会罢工，即使持续运行最终的效果也不佳。但很显然，一些施工单位还没有意识到压力管道更新的重要性，认为只要重新购买就可以了，完全不注重安全检测环节，导致很多原本就带有故障的压力管道进入施工现场，给安装工作带来严重制约。
3机电安装工程项目施工安全管理措施
3.1建立健全安全风险管控保障体系
要降低机电安装工程中各类安全事故的发生概率，工程企业需结合机电安装工程的总体特征，逐步积累各种的安装施工经验，建立健全安全风险管控保障体系，使得在实际的安装施工过程中，相关人员能够充分执行安全风险管控体系的要求，实现对各种安全风险因素的识别与控制。比如，在机电安装工程的实施过程中，工程企业需成立专门的安全管理小组，在安装施工的过程中，由该小组来负责安全风险的识别与控制。工程施工企业在日常的工作中需加强对安全管理小组的培训与指导，不断提升安全管理小组的专业能力。在条件允许的情况下，工程企业还需要定期开展安全演练活动，对机电安装工程中可能存在的安全风险因素加以模拟练习，使得在安装施工的过程中，即使出现了安全隐患与突发问题，有关施工人员也能够及时应对这些问题，最大程度上降低安全事故的损失。
3.2降低生产安全隐患
在石油化工机电安装工程项目施工中，还要将生产安全隐患降低到最小，从而确保项目施工的可靠性，再加上当前石油化工行业使用机电设备的依赖性越来越大，只有提升施工安全性，才能发挥出机电设备的价值。行业的安全、效率、质量要想得到提升，就需要确保机电设备安装的正确性，对整个安装过程加以质量控制，控制一切可能出现的安全隐患，给安全生产保驾护航。
3.3加强设备材料的维护
就现阶段机电安装工程而言，应当严格控制好工程材料和设备的质量，保证其符合工程相应的要求和标准，与此同时，还需要对线缆进行抽样检测，综合评估线缆的绝缘性是否达到工程的要求和标准。除此之外，在检测设备的过程当中，应当全面检测设备的磨损程度，及时通过科学、合理的方式进行维修，必要时进行更换，另外还需要检查其设备的各项参数和性能是否达到工程的实际要求和标准。进一步增强设备材料的风险监控。监控风险具体指的是监督和控制机电工程施工过程中材料以及设备的可能产能的结构风险，并且需要及时找到造成风险的原因，通过科学、合理的措施来控制好风险，尽可能降低风险因素对工程质量的影响，减小施工单位的经济损失。
结语
各领域对机电设备的需求不断增加，有效促进机电安装技术的发展，但是应注意到机电安装中存在的风险，施工企业应对机电安装项目进行全面的勘察，通过勘察掌握可能引发的安全风险，以便实施具体的风险管理措施。此外施工企业应加强人员的技术管理，并且对材料、设备等性能进行检查，一方面提高人员的安装技能，另一方面使用高质量的安装材料和设备，保证机电安装项目安全有效地进行。
参考文献：
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