岳阳市巴陵公司煤化工部 湖南岳阳 414003
摘要：随着我国社会经济的发展，化工产业的发展速度也不断加快。但是因为化工设备材质的特殊性，经常会因为运行故障和维修方法的不足，导致化工设备的品质和使用寿命受到严重的影响。但是当前我国的化工设备的预防维修措施因为受到各种条件的限制，不能充分解决设备问题。以化工设备维修常见技术问题为主旨进行分析，通过对出现问题的探讨提出一些有效的解决措施，为化工设备的安全运行提供实际的有效帮助。
关键词：化工设备；故障；预防维修
1化工设备常见故障及特征分析
1.1化工设备设计缺陷问题
化工设备设计过程中常忽视了设备的应用条件和环境考量，使其企业生产、加工过程不能发挥其应有的作用，致使实际的使用条件与顶先设计方案之间存在很大差异性，这很容易造成设备在实际运行过程中承受超载的负重或是压力，就有可能突破强度、刚度、稳定性等的设定范围和条件限制，产生更加严重的设备故障。化工设备设计缺陷问题主要表现在：设备整体功能设计不完善，零部件缺陷，零部件之间的协调性欠佳，适用条件和环境因素欠缺考量等。
1.2化工设备原材料的缺陷问题
化工设备整体功能的实现，需要完善的零部件支撑，而零部件原材料的选用问题成为制约化工设备正常运行的主要因素，具体表现在：零部件原材料选用不符合技术条件，达不到行业或是国家既定标准；零部件原材料加工、组装过程中因铸、焊、锻等技术工艺本身存在缺陷；热处理变形或是存在缺陷，是造成设备磨损、腐蚀、破裂、劈裂、变形等的关键所在。
1.3化工设备加工制造中的缺陷问题
化工设备的应用是贯穿在企业生产的全过程，涉及从毛坯准备、加工切削、压力加工、热处理、焊机、锻造、装配加工和机械设备完成等的全道工序，其中的每一道工序，都可能因应用力过度集中，或是微观裂缝缺陷的存在，而导致设备装配使用时各类故障不断凸显出来。
1.4化工设备运行过程中的故障问题
企业生产、加工环境的差异性，决定了化工设备运行状态，如若化工设备在运行过程中实际条件与设定条件不相匹配，很有可能造成过热、超载、高压等现象，甚至也可能因腐蚀、润滑不当，操作失误、维修不及时、顶防管理欠缺等导致设备出现故障，不能正常运转。
2.化工设备故障原因及规律分析
2.1初期设备故障原因
化工设备在安装、调试完成后运行状态渐入佳境，但也会因为设备设计缺陷、选材不当、操作不当、重大改装等原因引起故障频发。一般在调试、安装设备过程中，就淘汰了一部分，而进入生产，因设备布局不合理，会加剧设备磨损产生故障；同时，与设备关联的管道布局欠缺科学性，也会造成应用力在设备管嘴上集中，致使设备过载运转，甚至产生故障。
2.2偶发期设备故障原因
化工设备在经过前期的磨合之后，会进入最佳运转期，其设备运行逐渐平稳，且故障率较低。
偶发期设备故障主要原因是：操作管理不当，工作环境变化，原材料选用问题、加工制造上存在问题；还可能是因生产过程中的易损件不能及时更换，动静轴承磨损严重或是接近更换或是淘汰指标，新旧部件之间不配套、不协调、装配错误等直接导致设备故障或是存在隐患；同时企业为追求高效率生产，使得化工设备在高温、超负荷、超压临界值下工作，造成故障甚至是安全事故。
2.3耗损期故障原因
化工设备经过长时间使用，逐渐老化，进入故障多发期，一方面各零部件之间磨损、腐蚀严重，维修、更滑频率增加，提升了设备的运行成本；另一方面，化工设备长期运行，各个设备或大或小都存在某些故障问题，即使故障发生率极低的零部件也可能面临更换、检修，多数设备已经接近了淘汰或是更新的指标参数，需要根据设备具体状态及经济性，采用不同的维修方案，但一旦设备已经严重损耗，就应该报废。
3.化工设备预防维修策略
3.1严格设备管理制度，加大培训力度
为了保障化工设备的正常运行，操作人员必须具备及时、有效的预防维修技术，以更加完善的设备管理制度为支撑。只有这样，才能确保对设备部件的监测高效和全面，及时作出较适宜的维修方案，确保化工设备的正常使用寿命和运转效率。所以，加强设备操作者的技能培训，以基础性设备知识为基础，增强技术和操作方法的水平，真正实现每一位工作者的专业化，在设备问题发生时及时做出诊断，加以解决，减少不必要的事故量。同时，每一位设备操作者必须具备较高的责任意识，为化工设备的顺利运转和企业效益最大化提供保障。
3.2注重设备部件质量
针对化工设备维修过程中常有的设备零件不适当、胡乱搭配等现象，维修工人要在初步确定设备原理后针对具体故障确定最佳质量的零部件，以及与原设备完全匹配的品类型号，减少操作中的乱用、错用问题，尽量避免其他型号代用零件的出现。另一方面，化工设备在维修时要合理控制开支，不能对成套、成对零件简单地拆卸更换，要严格将每一成套零件问题的出现整套更换解决，确保设备的健康运行，减少设备可能发生的故障因素。
3.3注重设备细节的维修
对化工设备的维修保养，细节性处理往往起着决定性作用。其中，维修人员要对细小零件及时更换、护理，利用每一道工序的改进来增强化工设备的使用效率与工作质量；还要注重具体的维修注意事项，并以此为基础，加强设备的检查、维护，减少设备运行过程中的习惯性问题。化工设备的定期性清洗与保养，是延长设备的健康使用时间、提高使用质量的重要途径，而设备维修人员必须引起重视，加强设备的定期清理和维护工作，以设备的具体属性和型号来选定最佳的清洗剂，提高化工设备的生产效率。
3.4加强安全监督工作
化工设备的质量是保障化工企业顺利运行的必备条件。只有确保化工设备操作流程的规范、设备运行的安全，才能更好地减少事故数量，保障工作人员的生命安全。所以，分析、处理事故发生的可能性因素，总结其中的经验、教训，系统性地记录下来，作为后期设备操作的借鉴依据，规避同一类事故的重复性发生。而监督化工设备的运行状态，有利于对不同型号的化工设备实行诊断、维修、护理，在合理分析故障原因的基础上合理预测，采取预防性措施。同时，从正规厂家引进化工设备，是从源头上保障设备质量和操作者生命安全的重要方法。
总而言之，化工类产业的生产发展，对机械设备的技术性标准要求日益显著。从某种意义上，化工企业发展是以机械设备的正常运转为基础的，维护修理技术是保障化工机械在使用过程中出现问题及时发现，准确查找源头、采取针对性后期措施，在节约企业成本的基础上，逐步实现经济效益最大化。
参考文献：
[1]王继云，罗斌斌.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理，2017，（13）：161
[2]张瑞.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理，201509：140